国产多晶硅

，简单画一个光伏产业链的示意图。 在大致了解光伏产业链后，我们可以先来看这样一组数据。 我国光伏各个环节占世界光伏占比：多晶硅料占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏发电
市场占47%。 从最上游的硅料，到最下游的终端环节，每一个环节我国占比都基本超过了50%。 这是我国制造业，极少数能全产业链都在全球形成绝对优势的产业。 并且光伏设备国产化已经达到了80%，不像

1、PERC电池技术的转化效率 光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。 与常规电池
直拉法硅片，集成正反面钝化及反光衰等先进的工业钝化发射极触点电池技术。 在多晶PERC上，2015年11月，天合光能大面积P型多晶硅PERC太阳电池光电转换率达到21.25%，创造了新的世界纪录

出的光伏产业是中国为数不多的具有全球竞争力的产业，历经十余年发展，各个环节均已占据绝对优势地位，装备国产化率不断攀升，以保利协鑫为代表的光伏材料企业完全可以为行业提供高品质原料。相对而言，作为集成电路
产业的基础材料，半导体材料国产化率非常低。据了解，半导体制造和封装阶段都需要半导体材料，其对于材料的纯度、稳定性等都有非常严苛的要求。 早在2015年12月，国家集成电路产业投资基金即联手保利协鑫在

产业迁移带来的影响，不确定性就更加深刻了，这几年多晶硅料产能国产化与单多晶产能争霸都极大的震动了全产业链，2年前东方希望说要在新疆投产10万吨多晶硅料曾经被视为重磅炸弹，而如今动辄声明10GW
，比如整个光伏从以前的两头在外，如今已经覆盖了从多晶硅料到终端的全产业链，整个产业链上都有着不小的技术革新，从原辅材供应端，国产厂商打破了多项被外国垄断的原辅材料制程技术;从主产业链的技术上，硅片、电池

一、发展情况 1.产业规模 从进出口规模看，2017年，我国光伏产品出口总额为145.3亿美元，同比增长3.6%;多晶硅进口量15.6万吨，同比增长14.7%。受全球光伏
光伏发电量1182亿KWh，占我国全年总发电量的1.8%。 2.产业创新2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续

协鑫再添猛料：纯度99.999999999%，国产电子级多晶硅量产 6月6日，记者从江苏鑫华半导体材料科技有限公司获悉，经过一系列严格的验证、检测，近日一批纯度达到99.999999999
%集成电路用高纯度硅料出口韩国，同时也向国内部分晶圆加工厂批量供货。这标志着我国半导体集成电路用硅料已经达到国际一流质量标准，也是我国多晶硅制造企业首次向国际市场出口集成电路用高纯度硅料。 据悉，电子级

光伏各个环节占世界光伏占比：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47% 设备上，我国已经完成了80%的光伏生产设备国产化。 下一代技术，不管HIT，还是钙钛矿
保利协鑫的硅料和硅片业务。 而中能硅业是全球规模最大的多晶硅生产商。 中能硅业目前拥有在产的多晶硅产能达7万吨，生产成本只有68元/公斤，在徐州高电价因素下，依然跟位于新疆等享受低电价的新特能源的

光伏发电补贴创造了有利的条件，这是光伏人通过降低成本为国家发展绿色能源做出的贡献。 对朱共山演讲的精彩要点，编辑整理如下(标题为编者所加)： 2006年前，中国的多晶硅产能几乎为零，全球的
多晶硅成本，是每公斤175美元。而以协鑫在2006年建设首条千吨级多晶硅生产线为标志，中国结束了不能量产多晶硅的历史。到2017年底，中国的多晶硅有效产能已突破30万吨，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比

最重要的参数。2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。 与常规电池相比，PERC电池的优势主要有两个方面： (1)内板反射增强，降低长波
的局域接触电阻。美国杜邦公司通过浆料成分的改进，结合合适的烧结工艺，开孔处可以形成连续的局域铝背场，并且孔洞填充充实，没有空洞。 背面抛光工艺 多晶硅太阳能电池背面抛光工艺既是一步单独的工序又是为