回收利用

回收利用及能耗　　（一）新建多晶硅项目生产占地面积小于6公顷/千吨。现有多晶硅项目应当厉行节约集约用地原则。　　（二）太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克
。　　（三）半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。　　（四）还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99

投资项目核准新目录出台前，新建多晶硅项目原则上不再批准。并要求太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，半导体级多晶硅项目规模大于1000吨/年。 《条件》同时对多晶硅行业的资源回收利用及能耗、环境保护、产品质量、安全、卫生和社会责任以及监督与管理均作出了明确规定。

土地、资源、水资源利用及污染物排放综合控制要求，建设集中供热和废弃物集中处置中心，努力实现零排放。她表示，要建立生产者责任延伸制度，通过法律手段、经济手段以及必要的行政手段，引导生产者必须回收利用和处理自己的排放物，鼓励生产者在产品设计时即考虑方便回收和循环利用。

值得庆幸的是，该省的中能硅业由于物料封闭循环和系统能量回收利用，万吨多晶硅进入了低成本安全环保稳定运行，目前多晶硅生产成本控制在每公斤30美元以下，达到了世界顶尖水平；大型高效还原技术运用和各工序能量

由于物料封闭循环和系统能量回收利用，万吨多晶硅进入了低成本安全环保稳定运行，目前多晶硅生产成本控制在每公斤30美元以下，达到了世界顶尖水平；大型高效还原技术运用和各工序能量回收、系统集成，实现了多晶硅

近日，亚洲硅业（青海）有限公司和美国国家可再生能源实验室承担的高效、低成本、低污染太阳能级多晶硅生产工艺研究 国际科技合作项目通过专家验收。该项目引进世界先进设备和技术，通过回收利用多晶硅生产中的

回收利用率都在90%以上，先进多晶硅企业的综合利用率甚至已达国际先进水平。多晶硅生产是不存在双高问题的。另外，从多晶硅提纯到制造出太阳能电池组件这一过程中所消耗的能源，晶硅电池只需工作两年即可将该能耗

得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。今年7月，江苏中能20万吨/年冷氢化设施投入使用，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。多年来

污染企业处罚不力，从而对建立节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系造成阻碍。 在闭环管理方面，以无锡尚德、江西赛维为代表的国内大型企业正在建设自己的生产回收利用体系，力争减小生产过程对环境

氢化技术的研究。严大洲介绍说：目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。 　　而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺