回收利用

成本已经接近1美元/瓦，薄膜太阳电池的成本大约在0.75美元/瓦。目前，我国多晶硅生产企业的副产品回收利用率都已达到90%以上，先进多晶硅生产企业的综合利用率甚至达到国际先进水平。2010年，我国多晶硅产品

量、回收利用量、处置量以及处置方式、去向等。同时，严格执行工业和信息化部、国家发展和改革委员会、环境保护部联合下发的《多晶硅行业准入条件》（工联电子〔2010〕137号），对多晶硅（包括三氯氢硅
，坚决予以处理。 （二）加强对四氯化硅回收利用行业的环境监管 对辖区内涉及回收利用或处置四氯化硅的企业进行全面排查，摸清辖区内上述企业的底数。全面掌握处置利用企业四氯化硅的来源、运输方式、承运

回收利用产生的大量副产物，但仍然会产生大量具有腐蚀性的有毒有害液体四氯氢硅；与之相比，薄膜太阳能电池可以降低97％的硅原料使用，更加环保、绿色。薄膜太阳能电池的另一特点，是在炎热条件下性能更为稳定

提升起到正面作用。废砂浆回收利用业务实现量产。随着募投项目的完成，废砂浆回收利用产能在二季度达到3万吨/年实现量产。预计年底产能可达到9万吨/年，正式跻身该领域领先企业行列。废砂浆业务超过35%的毛利率
也有利于公司总体毛利率水平的提升。硅微粉提纯业务的量产化研发正在积极进行，为公司未来业绩爆发提供动力。横向产品序列齐整，硅片辅料一体化供应商模式形成。废砂浆回收利用业务规模化以后，公司同时拥有新韧料

目前，国内使用的切割液和碳化硅微粉在线切割过程中，砂浆中不可避免的会混入硅粉、铁、高聚物等杂质，部分碳化硅微粉也会因切割作用而出现破损，产生的废砂浆很难继续使用。如果要实现回收利用，必须进行分离
几十万吨，而“废砂浆”回收利用厂家的处理能力又有限，使得相当一部分“废砂浆”得不到妥善处理，造成资源浪费和环境污染，十分令人惋惜。 国内的回收利用起步较晚，回收技术参差不齐，在使用回收液和回收砂的

氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅生产

硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。 　　在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅

/吨，硅微粉的回收利用价值极高。硅微粉的回收利用难度在于，废砂浆中的硅粉和碳化硅微粉的粒度均小于15um，彻底分离难度很高。世界各国在回收废砂浆中的硅微粉方面，目前均处于研发阶段。　　半年报显示，目前

了。”陈平坚8月11日告诉《中国企业报》记者。 　　排在战略新兴产业首位的节能环保产业所涉及范围很广，包括节能技术及产品的推广和利用、资源回收利用以及污染的治理等众多领域。尽管节能环保产业位列七大

切割企业处理废砂浆。 在太阳能硅片切割方面，每生产1MW的太阳能晶硅光伏组件，平均产生约40吨左右的废砂浆，以往整个行业毛利润很高，切割耗材使用后，企业几乎不考虑二次回收利用，所产生废料往往
通过填埋等方式处理。 但随着太阳能行业目前遭遇了国际市场寒流，许多太阳能企业面临过冬的境遇，开源节流成为太阳能企业很重要的管理举措，硅片切割企业也都开始考虑回收利用切割后的废砂浆，从目前技术来看