回收利用

，比方说使用低纯度的硅材料制造高效电池片，通常这被认为是不可能的事情。她说："我们目前已经发现了一些方法可以把废弃的硅材料回收利用起来制造太阳能电池，现在正在研究的问题点在于废弃硅材料的纯度上，在工业上应该

记者从黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司了解到，该企业利用国内首套完整的冷氢化技术已实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，不仅消除环境污染，还降低生产成本、保证产品质量，同时也打破

索比光伏网讯:在光伏产业危机背景下，越来越多的光伏企业开始关注晶硅切割废砂浆的循环利用。昨日，笔者从江苏佳宇资源利用股份有限公司获悉，该公司通过技术创新，在国内晶硅切割废砂浆回收利用80%的基础上
废砂浆资源化回收和深加工集成技术和装置项目研发。通过四年的技术攻关，佳宇资源让国内晶硅切割液回收率达到95%(相比组份总量)，该公司也凭借着该项技术一跃成为国内晶硅切割废砂浆回收利用龙头企业。翻开佳宇

硅业科技发展有限公司副总经理 吕锦标 另一方面，技术的不断进步也大大节约了多晶硅生产成本。目前，80%的多晶硅生产技术为改良西门子法，其工艺在流程缩短、物料封闭循环利用、能量回收利用

不断进步也大大节约了多晶硅生产成本。目前，80%的多晶硅生产技术为改良西门子法，其工艺在流程缩短、物料封闭循环利用、能量回收利用、单位环节效率提升等方面得到了持续改进。比如能耗指标，综合电耗在70

流化床技术趋成熟目前的多晶硅生产技术80%以上为改良西门子法，其工艺在流程缩短、物料封闭循环利用、能量回收利用、单位环节效率提升等方面做了持续改进。以GCL为代表，各项技术指标提升到了新的高度。综合电耗

日获悉,市级科技攻关重点项目多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言
全部回收利用,也减少了多晶硅生产过程中的环境污染问题。重庆大全新能源公司负责人表示，通过四氯化硅的回收和重复利用,多晶硅生产成本得到很大降低。目前,企业已经对生产线进行了改造,共有8套装置已经实现了

中副产物回收利用的技术难题，有效降低了在多晶硅生产环节的能耗和三废排放。多晶硅生产中副产物四氯化硅能否有效转化利用，直接关系整个生产线能否联系满负荷运行，避免四氯化硅造成的环保压力，降低多晶硅生产成本以及可持续发展
。两年前，国内多晶硅生产由于未能有效回收利用副产物四氯化硅，环保处理费用高，使多晶硅生产的物料消耗居高不下，生产成本无法得到控制，多只导致产品市场竞争力不足，严重阻碍了多晶硅产业的发展。另外，四氯化硅