四氯化硅

中产生的副产物。高纯多晶硅生产主要使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氢硅，再加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物四氯化硅。四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染
问题。但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭路循环生产，将副产物四氯化硅和尾气（氢气和氯气）回收利用，实现清洁生产。2010年12月，国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中

副产物。高纯多晶硅生产主要使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氢硅，再加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物四氯化硅。四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题。但是
目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭路循环生产，将副产物四氯化硅和尾气（氢气和氯气）回收利用，实现清洁生产。2010年12月，国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅

。高纯多晶硅生产主要使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氢硅，再加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物四氯化硅。四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题。但是
目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭路循环生产，将副产物四氯化硅和尾气（氢气和氯气）回收利用，实现清洁生产。2010年12月，国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯化氢

。不仅如此，对多晶硅降本意义重大的闭路循环也存在问题，赛维项目的氢化有两个不足，一是热氢化效率低能耗高;二是氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购三氯氢硅维持生产，这导致成本

其成本很难迅速下降。 　　不仅如此，对多晶硅降本意义重大的闭路循环也存在问题，赛维项目的氢化有两个不足，一是热氢化效率低能耗高;二是氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购

和尚未实现物料循环等问题。整体氢化能力不足，不能及时将副产物四氯化硅转化成三氯氢硅原料，公司面临的选择就是要么限制生产，要么大量储存四氯化硅，还要大量外购三氯氢硅维持生产，从而再次推高了成本。赛维

闭路循环也存在问题，赛维项目的氢化有两个不足，一是热氢化效率低能耗高；二是氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购三氯氢硅维持生产，这导致成本很高。据他透露，赛维此次共花了

　为应对中国的建筑业和汽车行业对气相法二氧 化硅产品日趋增长，以及通信与 IT 基础设施建设对光纤用高纯四氯化硅的市场 需求，保利协鑫能源控股有限公司（保利协鑫、集团，股份代码：3800.HK） 的
全资子公司江苏中能硅业科技发展有限公司与德国赢创德固赛（中国）投 资有限公司，拟在江苏徐州合资建造硅化合物产业基地，生产气相法二氧化硅和 高纯四氯化硅，年产能预计超过 20000 吨，江苏中能持股

氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。从徐州第二期开始，协鑫可以同时生产太阳能和电子级多晶硅。2011年9月16日与台湾富士康集团共同

时的情形：价格居高不下，国内同时上马十几个多晶硅项目，其中不乏年产仅为一两百吨的小厂。大部分厂家只做了提纯、还原，四氯化硅循环利用处理无暇也没能力顾及。一吨多晶硅产出十六七吨四氯化硅，只能由企业出钱让人
运走。如今，在多晶硅改良西门子法制备工艺的优化提升后，不仅破解了低能耗还原炉、高效提纯难题，还突破了氢化工艺及副产物回收利用处理关键技术。四氯化硅热氢化关键技术的出现，为本身不是污染物的四氯化硅正了名