四氯化硅
四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目，今年3月底试生产。只有先上技改才能降低成本，才有竞争机会。冯德志透露，通过技改，永祥的多晶硅生产成本控制在每吨7万元左右，综合能耗降至70千瓦时左右，技术水平国际领先
。2013年以来则在10多万元以内徘徊，不少企业都在成本价的边缘挣扎。 去年底，永祥投资6亿多元用于四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目，今年3月底试生产。只有先上技改才能降低成本，才有竞争机会。冯德志透露
。永祥股份四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改完成后生产成本得以大幅下降，成本优势位于业内前列，产品在业内形成较强的竞争优势。本次重组将通威新能源、永祥股份注入通威股份，有利于提升上市公司的经营规模和持续盈利能力
万吨/年的多晶硅生产能力。此外，永祥股份四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改于2015年初完成，生产成本大幅下降。同时，永祥股份还拥有PVC12万吨/年、烧碱10万吨/年、电石渣水泥100万吨/年的产能
四氯化硅是西门子法多晶硅生产中副产物，其循环使用是长期制约我国多晶硅低成本生产的关键因素，但其氢化条件苛刻，温度在520~580℃，压力2.5~3.8MPa，临氢，循环生产周期短，需3个月~6个月
万元每吨17日，三月的暖阳映照大地，吐绿的垂柳透着春的气息。在行业寒冬中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯：四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产，成本控制在了每吨8万元左右，综合能耗降至70
17日，三月的暖阳映照大地，吐绿的垂柳透着春的气息。在行业寒冬中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯：四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产，成本控制在了每吨8万元左右，综合能耗降至70
索比光伏网讯:昨日，三月的暖阳映照大地，吐绿的垂柳透着春的气息。在行业寒冬中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯：四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产，成本控制在了每吨8万元左右，综合能耗
中产生的副产物。高纯多晶硅生产主要使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氢硅，再加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物四氯化硅。四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染
问题。但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭路循环生产，将副产物四氯化硅和尾气（氢气和氯气）回收利用，实现清洁生产。2010年12月，国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中
，有不少环节属高耗能、高污染的行业，仅能量的回收，至少长达2~3年！原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅
电池的出现。
4）在所有上述介绍的绿色技术中，最为核心的技术是太阳能炼硅。
太阳能炼硅有一系列优点：a)将大幅度降低化石能源消耗，b)完全没有四氯化硅等污染，c)高质量，寿命长，只有微弱的
