四氯化硅

西门子法、硅烷法、流化床法，我国大部分企业所采用的是改良西门子法。 目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环

大部分企业所采用的是改良西门子法。目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环再利用（节省三氯化硅）、精馏环节的节省

对多晶硅生产线进行四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改，在此期间的生产为实验性生产，主要为工艺改造提供需要的基础数据和调试技改工程设备。同时，该期间的销售收入计入在建工程，未体现为营业收入。不过，自

，2013年1月-2015年4月，永祥股份对多晶硅生产线进行四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改，在此期间的生产为实验性生产，主要为工艺改造提供需要的基础数据和调试技改工程设备。同时，该期间的销售收入计入在建

。此外，回收利用技术尚未成熟，即便在技术上可以回收，国内市场也无法吸收和消化如此迅速增多的四氯化硅，况且现有技术并不能完全解决副产物的回收问题。多晶硅生产后产生的废水、废气、废渣等废弃物得不到有效处理和

。当前产能已远超出国内的处理能力，污染隐患极大。此外，回收利用技术尚未成熟，即便在技术上可以回收，国内市场也无法吸收和消化如此迅速增多的四氯化硅，况且现有技术并不能完全解决副产物的回收问题。多晶硅生产

硅烷流化床法技术取得了阶段性的成果，为公司的科技战略、成本战略及产品战略的实施奠定了坚实的基础。 硅烷(SiH4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等
最小的STC转化为TCS的工艺技术,是采用多晶硅工厂的副产物四氯化硅(STC)作原料，将其转化为三氯氢硅(TCS)，然后将三氯氢硅通过歧化反应生产硅烷。 多晶硅价格一直是决定光伏发电成本的

%。光伏产业技术进步明显加快，十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展。多晶硅成本降低至18美元每公斤以下，实现了四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境问题。光伏电池产量位居

%下降至60%。 光伏产业技术进步明显加快，十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展。多晶硅成本降低至18美元每公斤以下，实现了四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境问题

。当前产能已远超出国内的处理能力，污染隐患极大。此外，回收利用技术尚未成熟，即便在技术上可以回收，国内市场也无法吸收和消化如此迅速增多的四氯化硅，况且现有技术并不能完全解决副产物的回收问题。多晶硅生产