叠瓦电池

机，产能和精度双提升，能够实现生产叠片无主栅电池组件，有效增大电池组件的受光面积，更大程度的实现太阳能转换。随着下游客户推进叠瓦产能布局，有望打造公司业绩增长新亮点。 延伸半导体布局，打造公司成长

升级将带动电池片生产设备的需求。 组件：海外市场需求旺盛，技术迭代驱动行业成长。组件制造过程中主要用到串焊机、叠瓦机、层压机、激光划片机、EL测试仪等设备。上半年海外市场是我国光伏组件保持增长的主要
%;单晶趋势愈加明确。单晶硅片厂商积极进行产能扩张，带动单晶炉等设备需求持续旺盛。 电池片：高效电池未来大有可为，技术升级带动设备需求。电池片生产过程中主要用到制绒清洗设备、扩散炉、刻蚀设备、PECVD

中国光伏行业发展的重要着力点，通过技术创新降低度电成本是当前行业发展的第一要义。以叠瓦、双面、半片等为代表的先进组件技术与高效电池、硅片技术一道，为提升光伏系统可靠性与发电效率做出了杰出贡献。 首先
、双面梯队和拼片梯队组成。 叠瓦组件在造型上突破了传统的焊带链接的方式，而是将成品电池片切成数片后用导电胶连接，从而实现在相同的封装面积下放置更多电池片，也成功降低了叠瓦组件的电阻损耗和热斑效应

铸锭单晶组件价格比同功率直拉单晶组件低0.06元/瓦左右，对应度电成本低0.006元/度。 六是无限兼容。100%兼容PERC、MBB、双面、MWT、半片、叠瓦、拼片等各种电池组件技术;与直拉单晶硅片相比电阻率分布更集中，更适用于PERC电池生产工艺。

全自动叠片机，产能和精度双提升，能够实现生产叠片无主栅电池组件，有效增大电池组件的受光面积，更大程度的实现太阳能转换。随着下游客户推进叠瓦产能布局，有望打造公司业绩增长新亮点。 延伸半导体布局，打造

多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。 根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦
之中。 组件:叠瓦技术蓄势待发 组件的工艺及设备介绍 光伏组件定义:单体太阳电池不能直接做电源使用，电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。 由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，因此组件

与智慧能源运营运维服务。双方通过强强联手，将在优势互补中释放出强大动能。 爱康科技将在浙江湖州长兴县建设HJT高效电池组件项目。项目已于2018年9月底动工，计划分三年实施完成，一期项目将于
今年末投产。 HJT是光伏行业广泛认可的高效技术方向，量产电池转换效率达到23%以上，远高于传统太阳能光伏电池，是国家能源局鼓励大力发展的新一代太阳能光伏技术。爱康长兴项目全部达产后，预计年销售收入可达

连接材料，可是我在安排TC老化就发现明显的弹性不足的问题，电池片断裂失效。在安排载荷测试后我基本直接否决了这个工艺路线。考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在
。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成因内而致的电流集中，出现严重的过热即热斑。为此叠瓦电池片正面无焊带最大的优势也造就最大的短板： 第一就是出现隐裂

作为光伏主流设备制造商，从电池智能光伏丝网印刷线、叠瓦组件设备线，组件层压机等环节对M6硅片兼容性较好，现有主流设备基本能够兼容M6大硅片生产。 李时俊也表示，现有电池设备完全可以满足M6硅片在电池生产环节的要求。对于2019年以后的设备，捷佳伟创可以实现无缝对接M6硅片!

，包括隆基、中环、晶科，大家都在做大硅片，通过大尺寸来摊低费用。电池片环节，大家都在追求更高的效率。PERC已经非常流行了，双面、MWT等都是我们提高效率的方式。组件环节，大家运用更高效率的封装技术像叠瓦
情况下，我们就能提高3%或12%的产量。虽然硅料用量增加，但非硅成本(设备的折旧、人工等费用)会被摊低成原来的0.97倍、0.88倍。由于电池片、组件环节都能兼容，后期环节的产能也都会增加。M6与M2