反应器

(Siemens)和流化床反应器(FBR)工艺仍然是生产多晶硅的主要技术.尽管FBR的处理耗电量较少，但据推测，与成熟的Siemens加工工艺相比，其份额不会显著增加。与传统多晶硅技术相比，其他技术

的、50岁的增长技术。D-HVPE工艺的关键是使用双室反应器以沉积不同的层面，通过这些反应器，他们能够将生产时间从一个小时缩短到大约两分钟。 这一团队目前已经能够生产出25.3%效率的砷化镓电池

的突破是在光伏电池的正面镀上一层钨，并蚀刻上纳米级的表层。当电池受热时，释放出红外光(热)波长刚好可以合适于光伏电池的最佳转换率。 现在，麻省理工将这项技术用在的硅微反应器中。它们燃烧丁烷，发热产电
。简单地说就是，这个微反应器非常小，可以替代手表等设备当中的扣式锂电池，而它的转换效率是锂电池的三倍。当它的电用尽以后，只需要放在丁烷盒中充电即可。 理工的这项研究转换率非常高，使用

：冷氢化合成反应温度为550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高，达到

近日发布了一份声明。声明中称，REC将减少其在美国华盛顿州摩西湖多晶硅工厂40%(约100名员工)的劳动力，将产量调至总产能的25%左右。这意味着2018年第二季度流化床反应器(FBR)产量预计为

昂贵的工艺流程并没有获得被广泛应用的动力。而另一方面，流化床反应器(FBR)能够产出尺寸在1-3mm之间的小径颗粒。最后，早期铸锭阶段被筛选掉的材料(如顶部或底部的切割废料，以及破损硅片等)均可
反应器所制得的颗粒状材料在这里就显现出了优势：格拉夫先生强调，与块状原料的填充率相比，流化床反应器制得的颗粒凭借其优秀的流动性，能够填充其他原料类型之间出现的空隙。他预计，通过将颗粒状原料和块状原料进行

昂贵的工艺流程并没有获得被广泛应用的动力。而另一方面，流化床反应器(FBR)能够产出尺寸在1-3mm之间的小径颗粒。最后，早期铸锭阶段被筛选掉的材料(如顶部或底部的切割废料，以及破损硅片等)均可
制成蜂窝状形态。由UMG-Si方式制得的砖状原料与现有坩埚的形状更为匹配，因此能够实现更为紧凑的填充效果。在硅棒、硅砖之间的空隙，以及坩埚壁上的缝隙可使用更小的材料进行填充。 流化床反应器所制得的