反射技术
相关人力成本，以及5%的运维成本。
双面组件支架结构的高度需要抬高从而使背面捕捉更多反射光。最佳高度一般在1-1.5米。如果使用固定支架结构，通常需要较单面组件更大的倾斜角，在强风状况下会承受更多
载荷。支架结构基础需要更牢固的设计来应对组件重量的增加和强风状况的载荷，而因此也需要更高的成本。双面技术和跟踪支架的结合能带来最优异的发电表现。对于单轴跟踪支架系统，双面组件25%的重量降低能够大幅缓解支架
传统焊带的电池组件的发电量高出了2.1%。借助SCR优异的光学性能，即使在低入射角度和低光照条件下，也可以大大减少太阳光的反射。更高的发电量和更优的性能产品特性的完美结合可显著降低光伏发电
成本。
贺利氏光伏业务发展负责人Toralf Eggert指出，选择性涂层焊带的另一大重要优势在于其独特的设计。传统焊带表面通常有一层焊锡涂层，而贺利氏选择性涂层焊带则是一种覆有多条高反射涂层的特殊焊带。他
应用，但小编认为在本次项目林光互补的模式下，双面技术并不是提升发电效率的最优手段。
双面组件的效率主要取决于应用场景，正面效率一致的情况下，地面对光线的反射率越高，双面组件发电量增益越大。在光线较好
中，双面方案占比达到52%，在8大中标企业、38个项目招标中，共计54次申报双面技术。单晶PERC双面，共计10个项目;N型单晶双面、单晶PERC双面双玻分别有7个项目。双面技术在领跑者项目中得到了广泛的
光伏市场，而PERC电池的推广和金刚线切片技术的应用使单晶市场占比不断扩大。PERC电池采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压(VOC)，增加背表面反射，提高短路电流
(ISC)，最终提高电池效率。
2006年P型PERC的背面钝化的氧化铝介质膜的钝化作用开始引起大家关注，2013年部分厂商引入比较成熟的PERC技术，单晶PERC的转换效率已经超越其他类型的电池，但
(VOC)，增加背表面反射，提高短路电流(ISC)，最终提高电池效率。
2006年P型PERC的背面钝化的氧化铝介质膜的钝化作用开始引起大家关注，2013年部分厂商引入比较成熟的PERC技术，单晶
，多晶硅凭借成本优势，控制近80%的光伏市场，而PERC电池的推广和金刚线切片技术的应用使单晶市场占比不断扩大。PERC电池采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压
电池技术)
该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球
技术
黑硅技术是指，针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺，降低了表面反射率，从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀， 效率提升最高
采用金刚石内圆锯片工艺，该工艺存在切缝大、硅材料损耗多的问题，同时对硅棒的尺寸也有限制，使得硅片生产成本居高不下。随着切割技术的演进，硅片生产企业逐步转向游离磨料砂浆切割工艺，成本得到一定程度下降
。
金刚石线在光伏晶硅切片应用领域的发展历程
金刚石线在切割多晶硅片时，由于硅片表面损伤层减少，不利于使用传统腐蚀方案对硅片进行绒面制备，进而影响多晶硅片的转化率;2017年，黑硅及添加剂等新技术的
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC
上征收250兆瓦太阳能发电项目的投标，电力范围在20兆瓦至60兆瓦之间。招标涉及250兆瓦SPV项目的设计，工程，供应和采购，建设，运营和维护。投标截止日期为2019年8月31日，技术投标将在同一天
开放。金融开标日期将在稍后公布。调试日期为六个月。银行担保形式的保证金存款(EMD)为₹400,000(〜$ 5,654)/ MW，自技术投标开始之日起120天有效。
3.印度国家热电公司(NTPC
常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的
环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。
