双面率
品牌形象，帮助光伏组件厂商提升组件的可靠性和功率输出的稳定性，使其光伏胶膜产品成为国际公认产品，屡获客户的好评。
祥邦科技技术团队以技术创新为导向，不断克服了新型材料暴露出来的吸收难、透光率低和雾高
性，抗PID性能也更好，特别适用于双面电池组件，使得公司产品与技术在光伏封装胶膜领域处在了领先地位。
祥邦科技技术团队克服了量产中遇到的诸多问题，在和客户的交流中累积经验，通过对设备的升级
硅基底的复合，兼顾开路电压与填充因子，能有效提高电池的转 换效率。其组件具备高双面率、低衰减性特征，综合发电力更强。工艺方面， TOPCon 电池生产线可大部分兼容现有 PERC/PERT 的生产设备
。
爱旭、通威两大电池巨头建立了自动化程度非常高的电池生产线，在保证高品质的同时，也提升良率，降低成本，助力两家树立了业内的领先地位。
组件厂家中最早提出黑灯工厂概念的是协鑫集成，2017年在
逆变器的生产全流程。在西门子顾问的指导下建立的6希格玛质量管理体系，不良率小于百万分之四。在华为的自动测试平台上，每一台逆变器都经过严格的检验，确保每台逆变器都是精品。
华为松山湖自动物流中心于2012
，赛伍技术自2014年一跃成为世界最大的背板供应商;此后，赛伍技术更是每年一个台阶，市场占有率不断提升，成为了光伏背板领域的绝对龙头。
时代给予了赛伍创业机会、创新机会，而我也希望赛伍既有潺潺流水，又可
高路入云端。赛伍技术董事长吴小平曾这样对赛伍的发展进行描述和期许。
上市之后，赛伍开启了新赛道。在夯实KPf背板业务基础上，着手加大布局POE胶膜(光伏双面组件的主要封装材料)，并在新能源汽车、电力
强度几乎保持不变，而常规激光划裂电池片的强度下降10%以上，进一步证明无损激光划裂机解决了电池片的损伤问题，这有利于产品加工过程中的破片率和返修率的控制，同时可加强产品在长期户外应用环境下的可靠性，进而
稳定性好;
●切割产品基本无激光损伤，无热影响区，转化效率高;
●切割产品基本无微裂纹，无粉尘产生，机械性能好;
●加工温度低，可适配异质结电池切割;
●广泛兼容主流及新型晶硅电池产品：铝背场电池，单/双面PERC电池，HJT异质结电池，TOPCon电池等。
技术参数一览
的特点，电池与电池拼接处无光利用，同时重叠部分的电池面积白白浪费掉也无法利用。经过测算，此技术的 CTM(电池到组件功 率)相比常规间距半片组件降低约 2.3%左右。以 72-cell 的 M10
就不赘述对比了，有兴趣的可以做表格对比下，组件的单瓦材料成本(包含电池)，与单块组件的功率成反比，与消耗材料成本成正比。组件的制程和工艺成本因技术不同都不一样，但是工艺越复杂，制程良率的控制难度越高
G1电池单W毛利润较M6电池可高出3-4分钱。 ● 抓好结构性红利：双面组件需求旺盛，发电增益大于附加成本 双面组件背面发电增益对项目收益率的提升效果大部分地区明显高于双面组件溢价带来的成本
差别，测算G1电池单W毛利润较M6电池可高出3-4分钱。
● 抓好结构性红利：双面组件需求旺盛，发电增益大于附加成本双面组件背面发电增益对项目收益率的提升效果大部分地区明显高于
从五大央企已发布2020年集采招标来看，组件招标规模达19.56GW，产品结构变化趋势明显，166电池组件招标比例38%，双面组件比例61%，均远高于2019年行业平均水平(166占比8%、双面占比
近年来，双面发电作为颇具前景的一项技术得到了国内外市场的广泛认可，双面需求持续爆发，而双面电池组件背面发电功率如何判定还影响着双面技术的进一步推广。爱旭全球首创双面 双测 双分档技术，在传统正面
，充分释放双面组件潜力;效率更高，体积更小更轻盈，防护等级全面升至IP66，在各种恶劣的场景均能稳定运行。
在设计上，延续无易损件、自然散热的逆变器可靠设计，从源头保证产品的长期可靠。经过全球认证
检测中心(GCTC)的1400多项严苛测试和TUV现场实证，华为逆变器可用度达99.996%，年故障率0.5%，在盐雾/湿尘腐蚀、雷击、高海拔、温度极限(-60℃100℃)等各种恶劣环境中均可稳定运行。通讯
