双面率
，基于908技术(通威自主研发的0BB技术)、TPE技术、Poly Tech、钢网印刷四大核心工艺，充分解锁N型组件潜力，拓宽了组件效能边界，实现了组件效率、功率、双面率的同步提升，更为后续的技术迭代和功能扩展奠定了坚实基础。
，归一化的单位发电量增益约为7.1%。能有如此高的增益，主要依赖于鹿儿岛项目使用的TOPCon组件有着较高的双面率，同时实证场地几乎无遮挡且砂石/水泥地面反射率约30%，能够将更多的光线反射到组件背面
鹿儿岛项目使用的TOPCon组件有着较高的双面率，同时实证场地几乎无遮挡且砂石/水泥地面反射率约30%，能够将更多的光线反射到组件背面带来发电量增益。从市场份额看，TOPCon是当前光伏市场的绝对主流
表现出色，共计16个版型的组件荣获“Top
Performer”称号，充分证明了阿特斯在高功率、高可靠组件制造领域的持续领先能力。此外，阿特斯TOPBiHiKu7系列高效N型双面
(LID)、光与高温诱导衰减(LeTID)等多个加严可靠性测试序列中均达到“High
Achievement”(高成就)标准。在LID和LeTID测试中衰减率低于0.5%，DH和PID衰减率低于1.0
金属复合;基于中来创新研发的低温POPAID路线，在电池背面引入叠层poly钝化技术，提高背面钝化性能的同时减少了寄生吸收，提高了双面率。多项钝化技术的叠加应用，降低电池的载流子复合行为，显著提升
双面率。(上图为焊接效果图，下图为覆膜效果图)为满足客户不同场景的需求，小牛推出两款战略级设备：CHB70背接触覆膜串连机——专为背接触无主栅电池设计，集成整串焊带定位、覆膜固连及整串转运功能，单轨
市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该
异质结组件超高的双面率和优异的温度系数带来了出色的发电表现，为不同场景、不同环境下的光伏电站提供稳定且高效的长期收益。凭借“光转胶膜+丁基胶+双玻”的组件封装方案，帮助组件有效抵御紫外线诱导衰减，增强抗水汽
第一、同等面积下功率领先6-10%
以及75%高双面率等综合性能优势。在实际应用中，组件高功率的优势使项目大幅减少了组串数量，简化了直流设计，并降低了支架、安装部件和线缆的用量，最大限度提升
爱旭ABC组件的电站投资回收期预计为16.3年，相比TOPCon方案(17.3年)提前11个月，项目投资回报率显著提升，为大型地面电站建设提供了长期经济价值领先的选择。爱旭ABC组件拥有量产效率全球
(ABC组件)，实现 24%+量产效率，同等面积下功率超越TOPCon技术6%-10%。该技术采用全背电极设计，消除正面栅线遮光，实现双面率与发电效率的颠覆性突破。同期，百色ABC智能制造基地正式
理论效率极限。在规模化量产方面，晶科同样保持领先，其第三代Tiger Neo组件最高功率达670W，量产转化效率高达24.8%，双面率达85%，持续为全球客户创造更高发电收益与价值。“光伏产业的
