双面涂覆型

也是一种涂覆型背板。国内做的比较好的是中来、哈氟龙、华源、帝龙、乐凯、帆度等。 各种类型背板发展起来的原因 一是降成本；二是环保要求；三是某些电池对背板使用的要求有所降低。直接原因是杜邦的
如果控制不好，容易出现针孔。同时在产品设计和生产工艺上也还不够成熟，如3M的bbf背板，在很多性能上是不错的，但工艺上还有些问题，所以大组件厂用了以后，出现了一些小问题，但随着工艺的进步，涂覆型产品

是关键原料氟膜是被国外垄断。国内大部分复合型背板的生产企业均采用双面 PVDF 氟膜。另外，我国还有大量企业采用涂布型背板，代表公司是苏州中来。苏州中来是国家火炬计划重点高新技术企业及国家科技型中小企业

认证的企业。OFweek视点：国外背板全部是复合型背板，而且主流背板企业均采用杜邦 Tedler PVF 氟膜，国内背板种类较多，主要是关键原料氟膜是被国外垄断。国内大部分复合型背板的生产企业均采用双面

市场产品复杂多样、品质参差不齐，呈现百家争鸣的局面，由于氟材料严重依赖进口，背板国产化受到限制，中来凭借自主核心科技自主研发的FFC双面涂覆型背板，打破了传统复合背板独霸天下的局面，具有突出的性能

新型背板，不用氟膜，而是用涂料直接涂覆到PET薄膜上。这样材质的背板降低了门槛及价格，在材料短缺又有价格优势的前提下，市场被打开。目前苏州中来、联合新材是氟涂型背板的主要供应商代表。怎样的标准与测试更具

阻隔能力下降。对于上述观点，新近进军光伏产业的日本富士胶片给出了不同看法，他们带来一款新的背板产品。富士公司执行董事后藤佳久介绍，富士新型无胶涂覆强化背板结合了富士胶片公司用于胶卷的两个原创核心技术
对光伏背板的需求旺盛，使得氟膜的供应一度紧张，特别是杜邦的TedlarPVF膜，形成供不应求的局面。为了抓住这一波发展高潮，国内企业开发了一种新型背板，不用氟膜，而是用涂料直接涂覆到PET薄膜上。这样

发电效能，因此单面含氟的TPE结构的背膜是不适用于晶硅太阳电池组件的封装使用的。涂覆型背膜：背膜材料发展趋势目前，主流的太阳电池背膜多为双面含氟的复胶型背膜和涂覆型背膜。复胶型太阳电池背膜(TPT

索比光伏网讯: JAIST采用此次开发的工艺，在玻璃基板上制作出了pin型非晶硅太阳能电池。此前仅对i层采用此次的涂覆工艺、对p层及n层采用CVD法制作的电池单元，其转换效率为1.79%。而对pin

索比光伏网讯:摘要：JAIST采用此次开发的工艺，在玻璃基板上制作出了pin型非晶硅太阳能电池。此前仅对i层采用此次的涂覆工艺、对p层及n层采用CVD法制作的电池单元，其转换效率为1.79%。而对
pin层全部采用涂覆工艺制作出的电池单元的转换效率则达到了0.51%。不过，此次的i层的膜厚为120nm，相对于已有非晶硅太阳能电池的250nm厚度来说还比较薄。如果能加大这一厚度，那么效率就有可能提高

背板的优势。目前太阳能组件背板一般为多层结构。按成分分类，可以分为含氟（单面含氟与双面含氟）与不含氟（PET类与PA类）两类；按生产工艺分类，可以分为层压复合型、涂覆型和共挤型等。从材料成分来看，氟材料