双面制绒

是明显高于多晶的，这也反映在全年的发电量差别上面。图6 单多晶弱光响应能力比较制程差异在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池
的制备工艺主要差别在制绒环节，其余环节仅仅是控制标准的差异。单晶制绒采用碱溶液腐蚀，腐蚀过程中产生硅酸盐和氢气副产物，通过应用制绒辅助液代替或部分代替异丙醇（IPA），可实现更低的BOD、COD

采用普通金字塔制绒，硼扩散，ALD氧化铝加PECVD氮化硅钝叠层起到钝化和减反射效果。背面采用上述TOPCon技术，正反金属化采用蒸镀Ti/Pd/Ag叠层实现，电池开路电压达到690.4mV，填充因子
并未结晶为多晶硅，而是达到了类似薄膜硅电池中的微晶硅形态。但由于正面并未制绒，以及类似HIT电池中的正面ITO和微晶硅层的吸收，其短路电流只有31.6mA/cm2，效率17.3%。不过研究人员还特别

优势，基于早前多年的设备制造经验，我们相信这套高效单晶异质结生产整线是一款高端的，更具竞争力的产品。王博士说道。 据介绍，这套生产线共分为五大模块，分别是：制绒/清洗、PECVD、PVD、高电导
栅极工艺以及测试分选模块。其中在制绒/清洗板块，钧石中国采用独特的绒面削尖处理以及自主研发的清洗工艺，使硅表面更加洁净，呈均匀的金字塔分布、洁净的绒面降低反射率。生产线另外一大亮点是在PVD模块采用连续

晶硅电池要深很多，呈黑色。其核心是通过刻蚀技术，一方面在常规硅片表面制绒的基础上，形成nm级的小绒面，纳米锥型的小绒面长径分别为400和450nm，长径比为0.9，从而加大陷光的效果，降低反射率，增加

常规的蓝色晶硅电池要深很多，呈黑色。其核心是通过刻蚀技术，一方面在常规硅片表面制绒的基础上，形成nm级的小绒面，纳米锥型的小绒面长径分别为400和450nm，长径比为0.9，从而加大陷光的效果，降低

中小板上市。公司成立伊始就坚持科技创新，是国内首家研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业。公司建立了市级光伏功能性材料与技术重点实验室以及省级工程技术研究中心。亚玛顿公司是国内光伏
减反玻璃行业的技术龙头，主要生产在超白延压玻璃上镀制具有减反射效果的减反膜，目前公司生产的光伏减反镀膜增透率稳定在2.5%以上。在日本Sharp等企业测试的增透率更是达到3%的水平，远高于同行业其他

Guillevin等人发表的论文中所述。n-pasha电池是在6英寸半方n型Cz硅片上制作的。加工的第一步是用碱性刻蚀将硅片制绒使其具有随机形状的棱锥。用Tempress的工业管式炉形成硼发射极和磷BSF
n-pasha太阳能电池的基本结构。电池有一个敞开的背面，使其有可能适合作为双面电池。这与常规的p型电池明显不同，放入有透明背面的组件时增加了效率增益。从双面电池得益的另一途径是把电池置于有反射背板箔

证明少子寿命越高，太阳电池的短路电流、开路电压也会越高。因此开展对本征非晶硅薄层钝化后硅片少子寿命的研究是制备高效HIT电池的前提和关键。2实验实验采用PECVD技术，在单晶制绒硅片上双面沉积本征非晶硅

索比光伏网讯:三洋双面HIT电池结构图晶硅/非晶硅异质结结构：增加开路电压，提高转换效率光伏" title="光伏新闻专题"光伏技术：HIT电池工艺制程1.硅片清洗制绒2.正面用PECVD制备本征