双玻技术
制造基地主要从事单晶硅太阳能光伏组件的生产，在组件设备工艺方面可兼容背板、双玻、多主栅、半片、叠片等多种组件封装技术，实现隆基最新产品Hi-MO 5组件生产的同时，也能及时满足多样化市场对于高效组件不同规格的
要求。投产后将直接创造年产值17亿元，年利税约1.3亿元，带动就业500人以上，可为青海省绿色产业规模的发展提供更多支持。
隆基将科学利用青海省海南州光伏资源，凭借自身在光伏太阳能领域技术先进、研发
快速增长，光伏装机增速叠加双玻组件替代双重拉动，组件辅材企业有望迎来机遇期。
据索比光伏网了解，常必鑫新能源是浙江祥邦科技股份有限公司的全资子公司，祥邦科技2010年和3M建立战略合作关系，是3M
且质量高的POE粒子。助剂在胶膜的成本中虽然占比非常小，但却扮演着重要的角色，是胶膜企业的竞争力保证，也是技术壁垒的体现。3M胶膜使用的助剂均来自500强企业。
张杰指出，三井的粒子加上品牌助剂及
的转换效率，理论转换效率有28%，叠加双玻、叠瓦等其他技术，最终效率甚至可以高达48%。
HJT电池在2020年取得了明显发展。成本方面，HJT单线规模从之前的50MW提升至200-400MW，为
。
目前，国内光伏市场：
电池片行业正面临技术迭代，HJT将成为未来主流电池技术。
国产逆变器近年随国内市场好转而迅速进步，目前在性价比上领先海外企业，价格低于海外企业约60%，具有较强吸引力
情形之一：光伏压延玻璃和汽车玻璃项目可不制定产能置换方案，但新建项目应委托全国性的行业组织或中介机构召开听证会，论证项目建设的必要性、技术先进性、能耗水平、环保水平等，并公告项目信息，项目建成投产
，加上531政策和疫情影响新建投资放缓，无法短时间满足光伏行业下游应用增长以及双玻组件产品占比提升的需求，部分新投产和规模较小生产线变化品种规格发挥产能也需要一个爬坡过程。长期来看，光伏玻璃产能置换的
究竟是什么优势特点能让Tedlar 透明背板延续传奇，将高可靠性与双面组件发电增益结合，成为双面组件可持续发展的重要技术路线之一。今天让我们来一窥究
优势1
可呼吸的封装结构、久经户外验证
部分现有厂房，产线排布较紧凑，无法改造生产双玻组件，选择Tedlar 透明背板方案也能帮助其跨入双面时代，双面组件的制造门槛不再高不可攀。
Tedlar 透明背板双面组件完全
转换效率为22.3%)，HJT具有上限更高的转换效率，理论转换效率有28%，叠加双玻、叠瓦等其他技术，最终效率甚至可以高达48%。
HJT电池在2020年取得了明显发展。就成本而言，HJT设备单GW投资
还需时间，因此西门子法硅料(通威股份)的供需紧张依然存在。
此外，下一代电池技术如HJT、TOPCON等基于N型硅料技术，龙头厂商加快产能转化，率先完成布局的企业有望获得超额收益
光伏组件主流，但双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率持续上升。超白玻璃是光伏原片唯一选择，超白石英砂具备一定稀缺性。光伏玻璃工艺技术相对稳定，压延是光伏玻璃的主要工艺，浮法开始显现出替代性。
国内
亚玛顿，建议关注旗滨集团(建材组覆盖)。
风险提示：1、国内光伏需求不及预期;2、海外光伏需求恢复缓慢;3、行业价格战持续;4、超预期的技术变革。
Smart News 2
电力电气设备行业
大尺寸组件对玻璃尺寸、薄片化和加工工艺要求趋高，导致部分小规模产线进入改造停产周期，Q4供应缺口达到13%。
双玻渗透率提升驱动光伏玻璃加速增长。双玻组件技术不断成熟，市占率持续
路线。
双玻组件路线确定，一体化龙头优势明显。2019年双玻渗透率14%，2020H1渗透率25%，未来将成为绝对主流。组件环节格局分散，具备成本和品牌优势的一体化龙头将持续扩大份额。
✭ 胶膜格局
、薄片化和加工工艺要求趋高，导致部分小规模产线进入改造停产周期，Q4供应缺口达到13%。
双玻渗透率提升驱动光伏玻璃加速增长。双玻组件技术不断成熟，市占率持续提升，根据CPIA
电池片主流路线。
双玻组件路线确定，一体化龙头优势明显。2019年双玻渗透率14%，2020H1渗透率25%，未来将成为绝对主流。组件环节格局分散，具备成本和品牌优势的一体化龙头将持续扩大份额
的短缺。针对如何有序地放开产能，张佰恒会长提出了两步走的论断：第一步是先把合理合规的产能放开。首先，可以放开符合政策完成备案的生产线，并鼓励技术创新。鼓励停产冷修生产线原地进行技术改造，提升超白压延
玻璃生产线能力和水平。此外，鼓励现有浮法玻璃生产线，通过技术改造转产超白压延玻璃。支持现有浮法玻璃生产线，通过技术改造生产光伏用背板玻璃。严防假借光伏玻璃之名新建浮法玻璃生产线，防范形成新的产能过剩
