双玻产量

实现各类栅线产品任意切换。 3. 跨度最大： 工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度
最大的生产线。 4. 人均生产效率最高： 高自动化生产设备的全面使用，减少了人工，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2兆瓦，创行业最高水平。 5. 行业最大的单体生产车间： 厂房占地面积5万

与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度最大的生产线。高自动化生产设备的全面使用，减少了人工，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2MW，代表了行业最高水平。车间集实验检测、动力供应、产品生产、仓储物流

问题仍然困扰着光伏产业，仍待破解。 一、2015年产业回顾 （一）产业规模迅速提高，企业盈利能力大幅提升 2015年，中国大陆多晶硅产量达到16.5万吨，同比增长25%，16家多晶硅企业绝大多数
处于满产状态，全球产量占比从2014年的45%提高到48.5%；硅片产能达到48GW，同比增长26.3%，全球产能占比从2014年的76%提高到78%，统计37家硅片平均产能利用率达到94%；电池片

，2015年组件产量超过43吉瓦同比增长20.8%，51家组件企业平均产能利用率为86.7%，比2015年上半年提高6个百分点。前十名企业利润率多在两位数，对33家通过规范条件的企业的2015年经营业
3.66吉瓦出货量，成为全球最大的光伏组件供应商，并连续推出了Smart智能组件、双玻组件等高端产品。2015年，天合光能再次成为光伏行业推进1500伏耐高电压光伏组件的引领者。在下游光伏发电领域

的大幅下降，关注的重点已转移至对光伏系统整个使用寿命周期的投资上，使得其成为向股东展示系统稳定性时的一项优势。如果系统被检测出PID现象且未被解决，所造成的产量上的损失也会进一步导致投资商的财物损失
PID材料、防PID太阳能电池和封装技术为基础。此外，无框组件和双玻组件也同样被认为不会出现PID状况，因为此类产品中并不存在造成高电势差的路径；但是，此类组件在进行支架安装时所使用的金属夹有可能对无

电池根据其受光面不同，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量
要求。其次，非晶硅薄膜无法承受较高温度的后续工艺，后道必须使用高成本低温工艺和材料。另外，TCO薄膜成本较高，且产量有限。所以在保证高效的情况下，大规模的量产还需要进一步的研究。到目前为止，只有

位于菲律宾的新Fab 4工厂生产，预计2016年产量为225MW。2015 年12 月，航天机电宣布采用自主研发的新一代N 型高效双玻双面电池技术，利用高可靠性材料及先进装备技术并通过全自动制造工艺
制备的60 片156N 型组件，该双玻双面发电组件经第三方国际权威机构TUV Rheinland检测认证，其量产功率达300W，突破了行业内60 片156 晶硅电池（整片）300W 组件批量生产技术难关

指出，2015年，我国多晶硅产量约为16.5万吨，同比增长21%；太阳能电池组件产量约为43吉瓦，同比增长20.8%；新增光伏装机量约15吉瓦，同比增长42%，累计装机量达到约43吉瓦。中国已连续九年
、新产品如双玻组件将成为竞争的主要优势 。此外，由于西北部地区限电问题突出，今年电站将向中东部地区倾斜,农光、渔光互补等新模式将推动双玻组件、跟踪系统、多路MPPT逆变器等新产品需求。同时， 地方政府

，2015年，我国多晶硅产量约为16.5万吨，同比增长21%;太阳能电池组件产量约为43吉瓦，同比增长20.8%;新增光伏装机量约15吉瓦，同比增长42%，累计装机量达到约43吉瓦。中国已连续九年蝉联
业主,新技术如高效组件、新产品如双玻组件将成为竞争的主要优势。 此外，由于西北部地区限电问题突出，今年电站将向中东部地区倾斜,农光、渔光互补等新模式将推动双玻组件、跟踪系统、多路MPPT逆变器等新产品

年，我国多晶硅产量约为16.5万吨，同比增长21%；太阳能电池组件产量约为43吉瓦，同比增长20.8%；新增光伏装机量约15吉瓦，同比增长42%，累计装机量达到约43吉瓦。中国已连续九年蝉联全球光伏
资源配置中的基础性作用，规范太阳能发电市场投资开发秩序，希望用这种方式最大限度地降低路条买卖，把成本空间留给技术进步。王勃华对此表示，今年电站将通过竞争性比选决定业主，新技术如高效组件、新产品如双玻组件将成