压缩机
、电机等通用用能设备能效提升计划，推动工业窑炉、锅炉、压缩机、风机、泵等重点用能设备系统节能改造升级。重点推广稀土永磁无铁芯电机、特大功率高压变频变压器、三角形立体卷铁芯结构变压器、可控热管式节能热处理炉
；开展“光储充检”一体化试点应用，创建光储充检应用示范区，打造全国有影响力的新能源集聚中心。重点突破高效安全氢气储运装备、燃料电池关键材料、多功能压缩机、大功率燃料电池和燃料电池汽车等领域的核心技术。开展
点，推进节能改造和污染物深度治理。推动工业窑炉、锅炉、电机、泵、风机、压缩机等重点用能设备系统的节能改造。推进钢铁、水泥、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，重点实施钢铁企业超低排放改造，加强对已完成超低
电融合架构，将工程产品化和产品模块化，交付周期从6个月缩短至3个月。依托硬件模块化，实现3分钟不停机维护。通过功能软件化，支持软件自定义备电，一键即切换风机备电或风机+压缩机备电，实现分钟级调整。智能
技术装备创新和应用，淘汰落后低效设备，推动工业窑炉、锅炉、电机、泵、风机、压缩机等重点用能设备改造升级。推广使用高效节能锅炉、高能效电机、高效节能变压器等节能装备，推动开展锅炉系统能效在线监控、在线诊断
节能技术工艺装备，持续推进工业用能系统优化。深入实施电机、变压器能效提升计划，持续推动工业窑炉、锅炉、电机、风机、泵、压缩机等重点用能设备系统更新改造。对重点工艺流程、用能设备实施信息化数字化改造升级
能源汽轮发电机组改造项目。4.推进重点用能设备节能增效。对新建、改建、扩建项目的主要用能设备进行能效鉴定。严格执行电机、风机、水泵、压缩机、变压器、换热器、工业锅炉、电梯等设备能效标准，确保新建项目选用
改造，推广使用电驱动大型压缩机等设备。推动电石生产企业开展显热回收利用技术研发应用，氯碱生产企业开展膜极距离子膜电解槽改造升级，焦化企业开展余热余压回收利用。引导化工企业发展焦炉煤气、氯碱尾气制氢
材料(压缩机、泵、储罐等);锂离子电池：各种材料体系动力/储能锂离子电池、固态电池及相关电池材料;液流电池：全钒液流电池、锌溴液流电池等储能技术及材料;铅酸蓄电池、铅碳电池等储能技术及材料;钠硫电池
，采用远景专利的 Free-cooling 智能温控技术，系统可以基于运行工况和环境温度智能调节压缩机启停和制冷量，全工况能耗可以降低20%+，系统RTE可以提升 0.5%，进一步降低生命周期
瓦时。项目采用电解水制氢工艺，制氢厂年耗电量约10亿千瓦时，储氢规模约21万标方。项目产出的绿氢经氢气储罐、压缩机升压后通过百万吨乙烯厂际管廊输送至塔河炼化，全部用于炼油生产加氢，替代原有的天然气制氢
