印刷

效率达到了18%。该研究项目主要特点是以多晶硅片为基底，利用宽幅印刷标准背板。研究地点位于拉斯维加斯，旨在用成本低廉的镍铜电镀取代太阳能电池前板上的普通银触点。肖特表示这可使电池前板的生产成本降低一半以上

丝网印刷成膜作为了目标。 日本产业技术综合研究所(产综研)太阳能研究中心于2010年8月9～10日在筑波国际会议中心举行了成果报告会。会上介绍了在结晶硅型太阳能电池单元的背面采用聚酰亚胺的成果
。 为了提高结晶硅型太阳能电池的转换效率，各公司纷纷探讨采用SiN及Al2O3等作为背面钝化层。但因都需要采用CVD成膜，存在制造成本增加的课题。产综研为了以低成本形成背面钝化层，将聚酰亚胺以丝网印刷成膜

导读： 日本富士胶片公司利用胶版印刷版材制造技术，开发出了以铝和不锈钢的胶合板为基材、在提高耐热性的同时、还使铝表面具有绝缘性的柔性基板。 日本富士胶片公司利用胶版印刷版材制造技术，开发出了以铝和
太阳能电池是光吸收层采用铜、铟、镓、硒等化合物半导体的薄膜型太阳能电池，具有较高的转换效率及生产效率。柔性基板则指柔软可变形的印刷基板。如果利用柔性基板制作太阳能电池，不仅可以实现轻量化，还能以低成本

导读： 在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。 在

投资、开发、建造、营运及管理光伏发电业务、风电业务及清洁供暖业务。其非核心业务为于中国从事之设计、印刷及销售卷烟包装，已于二零一八年一月出售。 报告期内，北控清洁能源通过投资、开发、建造、营运及

设备有IV测试仪。 与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主
。 1) 叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。 2) 叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要

仍有望快速增长。 海通证券认为，随着国内光伏产业的崛起，国内相关设备厂商已具备较强的竞争力，有望持续受益于光伏产业规模的扩张。重点推荐产品线齐全的捷佳伟创，建议关注丝网印刷设备龙头迈为股份，光伏自动化龙头罗博特科，以及组件设备厂商金辰股份和康跃科技。

高效产品研发上付出更多的努力，争取实现更大的突破。 关于光为 光为是一家拥有10年历史的光伏组件生产商。成立于2008年，拥有从铸锭，切片，电池印刷，组件封装为一体的垂直化生产线。10年的专业知识