印刷

光伏电池片。 Utilight Ltd.是一家以色列的创新公司，致力于研发一款可用于光伏电池大规模量产的、新颖的、颠覆性的印刷技术，即PTP技术图形转印技术。 在降本方面，将有效降低贵金属浆料的耗量

，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。 ✔工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4

成本与紧凑型镍基合金解决方案相当或更低。测试表明，金属陶瓷的制造和劳动力成本的降低超过了原材料成本的增加。 用于制造印刷电路热交换器的传统金属合金板通常使用最先进的光化学蚀刻来制造。金属陶瓷方案则通过

新增装机几乎全部采用单晶技术；PERC+SE生产设备单价较低，推动单晶PERC+SE电池市场份额增长 N型电池的市场份额为4% 不同印刷技术的全球市占率（2018年3月-12月
） 2018年6月-12月期间，各种刷技术的市场份额无明显变化（单次印刷的市场份额保持在70%） 分步印刷的市场份额略有上升 台湾地区：单次印刷的市场份额占97%，两次印刷的市场份额几乎为零

PERC新增工序设备和传统工序设备中的丝网印刷设备占单位新建产能投资额的比重较大，分别达到0.84亿元/GW和0.58亿元/GW，国内设备供应商中包含多家上市公司，如:捷佳伟创、帝尔激光、迈为股份等
/GW，预计2019年PERC专用设备的市场空间将达到42.7亿元，同比增长约33%。 三.核心工序丝网印刷设备受益晶硅电池产能提升 1.丝网印刷工序是晶硅电池片制造过程的管控核心

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电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证

。(评审过程中必要时通知企业补充相关资料或参加专家评审答辩)为保证此次活动公平、公正、公开，评选全程由公证处公证、政协监督、相关媒体报道。最终结果经公示无异议后，由山西省太阳能协会印刷发布，并推荐省市

金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术