印刷
HJT电池的降本方向主要有三个：铜替代银(银包铜和电镀铜)、优化栅线(MBB和0BB)，预期降低1/3银耗、改进印刷(激光转印和钢板印刷)，而铜替代银(银包铜和电镀铜)是最优的方向选择。
ÜV莱茵、鉴衡认证)。通过运用908技术(通威自主研发的0BB技术)、钢网印刷、EPT、Poly Tech四大先进技术，TNC 2.0实现了产品性能的全面提升，为全球光伏电站带来价值优解。同时，在
(通威自主研发的0BB技术)、钢网印刷、EPT边缘钝化技术、Poly Tech等高效工艺技术后，实现了双面率与功效的全面提升，能够实现显著的发电增益，以效能进化为南非的能源普惠与绿色发展进程注入更多活力。
不断推动技术创新。TNC 2.0组件正是这一创新的集中体现，在继承传统优势的基础上，实现了革新升级，驱动组件效能跃升。TNC 2.0采用908技术(通威自主研发的0BB技术)、钢网印刷、EPT
坚实基础。英孚康自主研发的大中型PLC系统已完成在光伏、轮胎、锂电、印刷和半导体等关键领域对进口系统的规模化替代，显著降低用户采购成本，助力客户实现降本增效与国产化替代升级。此次国家级背书，标志着英孚康成为
JGDN132-0BB异质结双面双玻组件，电池端创新性采用 0BB 结合银包铜与丝网印刷技术，优化栅线布局，降低线电阻与光线遮挡，兼顾成本控制与效率提升，实现客户价值最大化。组件端运用 0BB 点胶互联技术，与
两种主流版型的组件效率和功率纪录。据悉，本次纪录突破由通威光伏技术研发团队以管式PECVD poly沉积、Poly Tech、EPT钝化、钢网印刷等技术，组件光学、电学设计的适配优化，同时叠加
两种主流版型的组件效率和功率纪录。据悉，本次纪录突破由通威光伏技术研发团队以管式PECVD poly沉积、Poly Tech、EPT钝化、钢网印刷等技术，组件光学、电学设计的适配优化，同时叠加
英发睿能N型210R 2.0电池片通过变更印刷方向，在不改变现有产业链设备的前提下，实现了更高的组件功率和效率。其制成的组件功率最高可达730W，这一高功率输出使其在户用光伏市场中展现出巨大的应用
普惠化：908无主栅、EPT钝化、Poly tech、钢网印刷技术创新四板斧，回应市场对更可靠、更高效产品的需求;2. 绑定客户需求：将产品性能与投资回报率(IRR)深度绑定，强化“可靠资产”标签
