印刷

电子信息职业教育联盟、东莞机电职业教育联盟、东莞印刷职业教育联盟及东莞现代商贸服务职业教育联盟，便是政校行企协同育人指导委员会建设协同育人创新平台的重要内容。据介绍，职教联盟将通过整合各方力量，共建人才库

宜昌南玻硅材料有限公司自主开发的高效多晶硅片，确保了硅片质量的一致性和可靠性，并通过集团内合作研发解决了因硅片导致的组件光致衰减难题。 　　二、太阳电池工艺为常规生产工艺，在未采用两次印刷、SE

(DEK)太阳能的Apollo金属化设备，以将它们整合到嘉瑞现有的得可(DEK)太阳能PV 1200生产线中。该新设备旨在为双次印刷（PoP）（一种通过使用得可(DEK)太阳能精密丝网开发完善的金属化
技术）的应用而设计。 　　双次印刷现在被视为印刷超细栅线和降低银浆消耗的首要驱动力，它促使太阳能专家能够很好地控制用于主栅的银浆用量，而不受其他细栅部分用量的影响。双次印刷工艺通过应用两层印刷，并

所提升，会场氛围也颇显活跃。而每年的SNEC都是企业们自我展示的好时机，今年自然不例外。在此次的SNEC光伏盛会上，世界领先的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者得可（DEK）太阳能偕多项全新金属化平台技术
亮相，受到业内广泛关注。太阳能电池的印刷电极，最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经

，一期投入为50亿元，建设380MW多晶、120MW单晶高效电池生产线，250MW组件生产线，整线工艺选用二次印刷技术、离子注入技术等高新技术，设备全部选用国外进口知名品牌，是光伏行业后起之秀，也将是国内

可首席技术官陈霄博士。 陈霄博士向记者解释21.2指的是背钝化电池(PERC)的转化效率。通常丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间。得可通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的
同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而

了多台得可(DEK)太阳能的Apollo金属化设备，以将它们整合到嘉瑞现有的得可(DEK)太阳能PV 1200生产线中。该新设备旨在为双次印刷（PoP）（一种通过使用得可(DEK)太阳能精密丝网开发
完善的金属化技术）的应用而设计。双次印刷现在被视为印刷超细栅线和降低银浆消耗的首要驱动力，它促使太阳能专家能够很好地控制用于主栅的银浆用量，而不受其他细栅部分用量的影响。双次印刷工艺通过应用两层印刷，并

机、扩散炉、蚀刻设备、PECVD、丝网印刷设备、压层机、测试仪、单串焊台、划片机等。 明显的后周期性。光伏行业属于充分竞争市场,尽管行业集中度上近期大幅提升,但民营、充分竞争性和行业属性(光伏成本

机、扩散炉、蚀刻设备、PECVD、丝网印刷设备、压层机、测试仪、单串焊台、划片机等。明显的后周期性。光伏行业属于充分竞争市场，尽管行业集中度上近期大幅提升，但民营、充分竞争性和行业属性(光伏成本持续下滑)的