单片

成本约7分/瓦;其次是银浆，使用MBB技术，单片消耗量按150毫克计算，价格按6000计算，对应银浆成本0.12元/瓦;靶材约3毛/片，对应4分/瓦;人工8-9分/片，对应1.2分/瓦;电力0.12元

的攻关方向得到验证。今年以来，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克

参考价值不大，一方面多晶硅片来自铸锭不同位置，硅片内部缺陷的情况有不同;另一方面单片电池/组件是可以通过特殊处理做到低光衰的。 四、总结 A. P型PERC电池的光衰明显高于常规BSF电池，因此需要进行

%的小幅度溢价，但同时异质结电池单片功率提升(23.5%转换效率对应约5.74W，单晶PERC单片功率约5.5W)对此溢价有摊薄效果，摊薄后单位溢价约0.02元/W。此外，目前行业主流单晶硅片厚度为

成本，还有工艺成本、良率成本。原本160微米厚的硅片可以减薄到100微米，最终可以被薄到40微米或更少，相当于只需要目前工艺四分之一的硅来制造电池和组件。 这不仅可以降低单片电池和单块组件的成本，更重

本仍是长远之路;③硅片成本：目前N型价格比P型价格高5-8%，N型薄片化是未来大趋势：硅片厚度每降低20微米，单片含硅成本下降约0.25元、产能提升约7%。一片厚度为130-140微米的高质量N型硅片

为实践1号卫星研制和生产硅太阳能电池板的任务。在研究中，研究人员发现，P+/N硅单片太阳电池在空间中运行时会遭遇电子辐射，造成电池衰减，使电池无法长时间在空间运行。 1969年，半导体所停止了硅
能源领域重要的战略地位。 中国光伏发展史 1958，中国研制出了首块硅单晶 1968年至1969年底，半导体所承担了为实践1号卫星研制和生产硅太阳能电池板的任务。在研究中，研究人员发现，P+/N硅单片

应该达到15-20min，固化温度下降至150-180℃。 3.银浆成本的下降 因HJT电池需要双面印刷银浆制作电极，目前HJT单片电池银浆耗量0.3g，是烧结型银浆的3倍以上，再加上银浆单价较高
，使每片电池的制造成本上升了1.2-1.5元，占电池非硅制造成本超过50%。可通过以下几个方向降低该项成本： 1、通过主栅图形的优化设计和细栅的细线化，可降低15-20%的银浆单片耗量。 2、通过主

，根据合同预估的金额核算到单片硅片价格为2.708元/片，(如上图)我们发现这个单位价格也创造了5份重大合同中预估最低单价。 一叶知秋，由点看面，从这几份合同签署的数量和金额的趋势来看，一方面映证了
2020年光伏市场需求依然广阔，但另一方面，2020年开年合同单片价格下降了0.053元，是不是意味着硅片价格比拼的局面已经从年初就拉开了架势，价格硬仗一触即发。

;在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。 理论测算得出，相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件(下称210组件