单晶PERC电池效率
达到
75%，市场将要迎来大尺寸革命。中环是业内首个推出G12 硅片(即210mm大尺寸光伏单晶硅片)的企业，新建产能全部为G12先进产能。目前 P 型 PERC 电池效率已接近理论极限，N
，而TCL中环通过工业4.0体系的赋能，率先找到了降本增效的方法。什么是工业4.0赋能?以TCL中环的内蒙产业园为例。在直拉单晶车间，一眼望去，一排排数控机器在井然有序地忙碌着，集控室内只有寥寥数名
9月28日，隆基绿能在陕西省西咸新区泾河新城正式投产年产15GW高效单晶电池项目。该项目是这家企业目前单体最大、产能最高的光伏电池生产基地，其量产后的电池转换效率、单片加工成本将达到业界领先水平
。预计2023年该项目产能满产后，每天可生产电池片1000万片，年产值约300亿元。根据新闻报道，本次投产的高效单晶电池项目是泾河新城隆基绿能光伏产业园3大组成项目之一，占地872亩。产品应用了隆基最新
发展。这些风向标包括：金刚线切割技术国产化;引领单晶PERC技术产业化;与行业免费共享LIR技术;率先量产双面组件，引领风潮;行业率先提出BIPV，不断探索和拓展光伏应用的无限可能……隆基绿能党委书记
将掺镓p型硅片制备的硅异质结电池(p-HJT)转换效率推高至26.12%，成为迄今为止p型硅电池效率的最高纪录，进一步验证了低成本硅异质结量产技术的可行性。在科技创新的道路上，隆基绿能从来都保持着低调
异质结电池全成本逼近PERC，组件全成本与PERC打平甚至胜出。在异质结/钙钛矿叠层电池研发上，华晟新能源目标在2025年，实现G12异质结钙钛矿晶硅叠层电池效率30%。要实现上述目标，“需要与设备厂
)组件的效率曲线变平。尽管近年来这些组件在市场上占主导地位，但制造商开始达到p型单晶PERC电池设计的物理极限。过渡到n型TOPCon电池可以使组件公司在实验室和大规模生产中进一步提高电池效率。技术
二季度末，单晶PERC 182尺寸和210尺寸电池片成交均价由一季度末的1.14元/W和1.15元/W提升至1.20元/W和1.17元/W，涨幅分别达到5.3%和1.7%；而电池片环节龙头通威股份进入
，2021年单晶PERC电池的平均转换效率为23.1%，而根据各家电池片厂商年内公布的数据显示，目前TOPCon和HJT的平均量产转换效率均超过24%。业内专家表示，对比PERC，TOPCon已具备较强的
电池技术融合叠加发展，使得产业化电池效率不断提高。目前，PERC 电池的最高效率仍是由隆基创造的24.06%。相比2021 年，今年上半年
n型电池(TOPCon 、 HJT等) 在效率提升、成本下降
进行?2、硅片环节——大尺寸化和薄片化不断迭代2022年，硅片环节持续扩产，国内除了单晶硅片龙头企业——隆基和中环持续加码其产能，垂直一体化企业也在布局硅片产能。据统计，2022年国内硅片预计新增产能
TOPCon至少占了10%的市场份额，甚至更多。异质结可能占百分之二三。纵观光伏行业，时不时“城头变幻大王旗”,技术路线的选择是最为关键的因素。从多晶硅到单晶硅，不少公司跌落，却也产生了隆基绿能这样的新王。而
价值”几个大字，这是中来股份对于N型电池的期待。早在PERC电池方兴未艾之时，中来股份就把盯上了N型电池。据其官网介绍，公司从2016年开始就专注于N型TOPCon电池的研发、生产与销售，是最早一批具备GW级
型单晶硅PERC电池效率新的世界纪录。此前，光伏科学与技术国家重点实验室的科研人员，在天合光能宿迁210电池制造基地，创新开发了多叠层减反射薄膜、精细金属化和超级多主栅技术，率先在量产生产线上攻克了
提升15-25W(针对M6-72片双玻版型)。制备微晶硅技术的难点在于增加氢稀释率，解决办法包括提高功率，提高频率，增加设备。HJT的成本包括设备、N型单晶硅、ITO、银浆料、工艺成本等，提高电池效率
，更高效的N型电池已进入量产化阶段，产能不断扩张，市场占比有望从3%提升至13.4%，HJT
2022年底产能有望超过13GW。推动HJT与PERC成本打平华晟新能源董事长 徐晓华华晟2022年
