单晶PERC电池效率
%。资本市场为何看好HJT?由于P型PERC电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，在光伏行业“降本增效”的发展逻辑下，叠加N型电池技术不断取得突破，光伏电池片环节已经进入新一轮的技术变革期。根据
、32GW和24GW，第三方电池片市场龙头通威股份产能规模为45GW，均远超二三线厂商，且基本以PERC产能为主。其次是市场竞争。目前HJT正处于引入期，经济性略显不足，头部企业断然不会牺牲经营业绩乃至
P型PERC电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，在光伏行业“降本增效”的发展逻辑下，叠加N型电池技术不断取得突破，光伏电池片环节已经进入新一轮的技术变革期。根据CPIA的预测，2022年
电池片市场龙头通威股份产能规模为45GW，均远超二三线厂商，且基本以PERC产能为主。其次是市场竞争。目前HJT正处于引入期，经济性略显不足，头部企业断然不会牺牲经营业绩乃至市场份额去盲目追求经营风险
光伏电池制造中的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的
，同时避免切片过程中对电池效率的损耗。
目前，公司光伏湿制程辅助品及光伏设备产品已在行业内取得广泛认可，客户涵盖全球龙头光伏组件和电池企业，2021年全球光伏电池组件和电池出货量前五大企业均为公司
的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，电池效率较传统晶硅电池有较大幅度的提升。
3 工艺步骤：生产工艺决定量产难度
电池结构的复杂程度决定了电池量产的工艺步骤，同时也决定了设备
的 PERC 电池产线具有良好的兼容性，技术工艺上相对更加成熟稳定， 已经具备性价比优势。
HJT 作为一种与现有产线不兼容的全新电池结构，效率起 点高，未来提升空间大，但当前还面临成本压力问题
21.0%，较 2020 年提高0.2 个百分点;常规多晶黑硅电池效率提升动力不强，2021 年转换效率约 19.5%，仅提升 0.1 个百分点，未来效率提升空间有限;铸锭单晶 PERC 电池平均转换效率为
电流。 根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池又分为P型电池和N型电池。目前应用最为广泛的单晶PERC电池即为P
年度报告指出，2018年以来TOPCon电池效率提升2.5个百分点，同期PERC提效幅度为1.3个百分点，PERC电池在周期中后段接近理论极限，提效进程明显不及TOPCon。n型TOPCon光伏电池更高的
分析师邓永康认为，尽管P型目前仍是行业主流趋势，2020年市占率达85%。由于P型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，导致P型PERC单晶电池效率很难再有大幅度的提升，而N型具有转化效率
BSF技改而成)，市场份额超过80%。P型单晶PERC电池产品是现阶段市场的主流，量产效率已超过23%，接近技术极限。N型电池在转换效率方面存在优势，但由于其成本偏高，目前市场占有率仍处于低位。近年来
，经过业内对N型技术的持续验证，多家企业在生产技术上先后取得突破，N型技术现处于大规模量产导入期，市场呈现出了以P型单晶PERC电池为主流，TOPCon、HJT和IBC等工艺技术为代表的技术多样化发展局
将在5年后将成为主流，预计占市场份额的 50%。 而在目前的PERC 技术上，郭逦达提到，单晶电池量产效率从2009年的17%到2021年的23.3%，PERC技术的大规模应用提高了电池效率
