单晶铸锭

方面着手。（1）减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液对各个晶面腐蚀速率
线电阻损耗提高填充因子的同时，还能提高电池的短路电流。（4）减小载流子复合：最简便的减小载流子复合的方式是使用低杂质含量、低缺陷密度的高品质硅片。最近几年由于硅片铸锭工艺的进步以及高品质多晶硅料的使用

影响的多晶硅运往中国，使得非中区域也陆续出现现货市场料源明显减少之情形，价格联袂续涨。但EnergyTrend认为若多晶硅持续飙涨，将让无利润可图的二线铸锭厂选择减少产出，若陆续发生减产效应
被电池片价格牵动，持续走弱。电池片价格则陆续有订单成交价跌破US$ 0.3/W，但因厂商仍欲坚守此关卡，陆续出现改以洽谈提高高效电池比重模式以稳住价格，跌幅暂时趋缓。单晶硅片、电池片则因下游需求畅旺，不少组件厂

科技汇聚的省会西宁；将光伏电站分布至全省太阳能资源和土地资源最具优势的柴达木盆地、海南藏族自治州等地，呈辐射状布局全省光伏产业基地。 五年间，飞速形成了集多晶硅料、铸锭、切片、电池及组件、光伏配套
，2016年计划再建成两条生产线。 翻开青海省光伏产业链配置电站项目表，电子级多晶硅、单晶硅切片、光纤预制棒、蓝宝石晶体、高倍聚光光伏发电、储能锂离子蓄电池等等令人眼花缭乱的项目，组合起来串联着

转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗

组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化
工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进

，落子于创新科技汇聚的省会西宁；将光伏电站分布至全省太阳能资源和土地资源最具优势的柴达木盆地、海南藏族自治州等地，呈辐射状布局全省光伏产业基地。五年间，飞速形成了集多晶硅料、铸锭、切片、电池及组件、光伏
生产线。翻开青海省光伏产业链配置电站项目表，电子级多晶硅、单晶硅切片、光纤预制棒、蓝宝石晶体、高倍聚光光伏发电、储能锂离子蓄电池等等令人眼花缭乱的项目，组合起来串联着青海光伏产业的整个制造链条，这些都是

组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化
工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进

%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

做大。随着产业整体的回暖，海润光伏着力依托自身先进的多晶铸锭/单晶拉棒、硅片、电池片、组件的制造优势，向下游光伏电站端持续转型，进一步形成了上下游相互补充、相互促进的良性发展模式。公司制造端的精益化
各个环节技术的融合和匹配，公司目前在各种产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高

着力依托自身先进的多晶铸锭/单晶拉棒、硅片、电池片、组件的制造优势，向下游光伏电站端持续转型，进一步形成了上下游相互补充、相互促进的良性发展模式。公司制造端的精益化方向可以有效地把控产品质量和成本，一方面为
产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高达到21.2%，多晶电池的研发转换效率最高