单晶铸锭

RED ONE大获成功后，我们的技术团队丝毫不敢懈怠，在不到一年的时间里，在热场技术和铸锭工艺上又有了新的突破，这次将携RED ONE+多晶硅片、YELLOW ONE铸锭单晶硅片两款超高效硅片产品亮相本次
，RED ONE+还具有低效比低、光衰低和熔丝比率低的三低特性。RED ONE+超高效硅片将以帮助光伏发电成本降低4+%的优势，未来会成为电池、组件客户竞相选择的产品。而另一款铸锭单晶硅片产品

单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，“经客户验证，铸锭单晶硅片的转化效率和直拉单晶相当，但却显著降低了生产的能耗成本。而协鑫也可以根据市场对单多晶硅片的需求，只需要对现有铸锭设备加以热场改造，便可实现

产业化推广前景，晶科能源PERC+黑硅量产效率达到了20.5%，天合光能P型多晶电池实验室效率也达到了21.25%。会上，万跃鹏为与会者详细分析了多晶硅片性价比提升之道。他还指出，超级多晶或铸锭单晶是
铸锭技术演进的终极高效产品，其与直拉单晶的效率差小于0.5%，成本比直拉单晶低0.5元/片以上，性价比卓越。该产品具有很强的发展潜力，有望显著提升多晶硅片的性价比优势。王文静 中国科学院电工研究所

铸锭单晶替代普通单晶，经客户验证，铸锭单晶硅片的转化效率和直拉单晶相当，但却显著降低了生产的能耗成本。而协鑫也可以根据市场对单多晶硅片的需求，只需要对现有铸锭设备加以热场改造，便可实现。相关业内人士向

晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，经客户验证，铸锭单晶硅片的转化效率和

协鑫晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，“经客户验证，铸锭单晶硅片的

协鑫晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，经客户验证，铸锭单晶硅片的

将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化，降低多晶硅片成本并提升产品效率。同时，该公司全新铸锭单晶产品将于今年4月SNEC展正式发布，并将于5月批量供应市场。 FBR 流化床技术是
这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成本降低40%，产量增加25%。因此业界普遍看好流化床技术，被认为是最有希望大幅度降低多晶硅以及单晶硅成本的新技术。

：2017年公司将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化，降低多晶硅片成本并提升产品效率。同时，该公司全新铸锭单晶产品将于今年4月SNEC展正式发布，并将于5月批量供应市场。FBR 流化床
，因此这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成

可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。随着光伏产业的波诡云谲、跌宕起伏的发展，多晶硅的市场也悄然发生着巨大的变化。市场规模：产能停滞不前
少数成本可控制在12~15 万元/吨之间，在现货价格下可以勉强生产，而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损。如果将现在的价格下还能生产的产能称为有效产能的话，2014年，中国