单晶硅电池效率
使得单晶硅片成本大幅下降，电池和组价效率持续提升进一步压缩光伏装机成本，收益率驱动2017年国内光伏装机创出历史新高。装机量大幅增长也带来较大的财政补贴资金压力，2018年国内光伏标杆电价连续2次下调
之后两个月，硅料和电池片的价格下降幅度分别是25%和30%，电池片和组件下均超过了35%。单晶产品的单W盈利水平更高，相比多晶产品具有更大的价格下降空间，531政策出台后，单晶硅片降价幅度更大，单多晶
片最佳供应商奖，锦州阳光凭借扎实可靠的产品制造能力获得了行业专家的高度认可，载誉异质结电池单晶硅片最佳供应商。
与会专家认为，异质结电池效率较高且具备成长空间，预计今后会有更多厂商进入市场
、加拿大标准协会(CSA)提供技术支持的第五届异质结电池与装备产业化发展论坛在苏州吴宫泛太平洋酒店圆满落幕。为鼓励推动异质结电池产业化发展做出卓越贡献的优秀企业，大会颁发了2020年度异质结电池单晶硅
一、大硅片所向披靡
为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴
会上，保利协鑫CTO万跃鹏博士就指出，大尺寸硅片是硅片企业未来的一个发展方向，但需要产业链通力合作。2018年底，协鑫联合阿特斯推出了166铸造单晶硅片，并得到了推广。2019年，隆基、中环则分别推出166mm
《征求意见稿》中获悉，现有光伏制造企业及项目产品应满足一系列技术指标要求，其中多晶硅电池和单晶硅电池的 最低光电转换效率分别不低于19%和22.5%。新建和改扩建企业及项目产品的技术指标要求则更高
：多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别不低于20%和23%。
有业内人士提出，由以上数据可以发现，2020年《规范》从本来应是及格线的标准几乎提高到了满分线，也就是基本只有头部企业才可以达到的要求，被
高端化的飞跃，才得以抢占新能源产业高地。2005年，当时晶澳的母公司晶龙，年产太阳能级单晶硅达到1500多吨，占世界市场份额的20%左右，由此喊出了世界单晶硅生产基地的口号。然而，当时新能源产业的高地
电池效率，同时实现组件版型、辅材的深度优化，进一步大幅提升组件的性能，为电站业主带来更高的电站收益。晶澳产品技术部总监汤坤揭开了这款组件的面纱，该组件72版型功率达525W，78版型功率可扩展到近600W
IBC单晶硅电池的研发，2017年5月自主研发的大面积6英寸(243.2cm2)N型单晶硅IBC电池效率达到24.13%;2018年2月，该电池的效率进一步提高到25.04%，开路电压达到715.6mV
、玻璃为代表的产能周期很长的产业环节，将会在疫情之后迎来最紧缺的时期，其紧缺程度将不会弱于2017年，尤其考虑到单晶硅片100%普及下硅料的被动去产能，我们将会毫无疑问再度迎接硅料的超级紧缺。硅料供应
光伏产业硅料主要集中于西部低电价地区、几乎均是全新产能、高品质硅料占比普遍突破80%甚至90%;硅片环节以单晶硅片为主，硅片掺杂以掺镓为主，硅片尺寸以158.75mm和166mm为主，并且很快会迎接
光伏电池是有效利用太阳能的重要手段。众多类型的光伏电池中，单晶硅太阳能电池技术已经确立光伏产业显著的优势地位。P型单晶硅发展较早，主流产品经历了BSF电池，PERC电池以及双面PERC+电池的
不断发展，电池效率已逐渐接近瓶颈。与之相比，N型硅片具有较长的少子寿命、更小的光致衰减，公认未来高效光伏电池发展将切换到N-Topcon、HJT等N型电池方向。
基于N型硅片的异质结电池
计算，当前海外德国瓦克、韩华马来西亚、协鑫江苏、亚硅、东立、鄂尔多斯等厂都已经亏现金流，头部五大厂也只是微利。对于多晶料占比较高的企业，多晶料还面临销售困局，单晶硅片大幅降价之后多晶路线的存在空间被
、硅片：双寡头格局依旧，龙头坚定扩产挤压多晶和单晶小厂
双寡头格局依旧，2019年单晶硅片价格稳定利润丰厚。硅片环节技术壁垒较高，隆基中环双寡头格局依旧，2019年隆基出货35GW，中环28GW
隆基、中环、晶科、晶澳以及保利协鑫均在积极布局大 尺寸单晶硅片产能扩张，结合各公司产能规划，预计 2020-2021 年，五家公司单晶硅片产能有望分别达到 182 和 224.5GW，产能分别增加
性重掺 N++层，可降低硅片与电极之间的接触电阻，降低表面复合，提高少子寿命，同时还能改善光线短波光谱 响应，提高短路电流与开路电压，进一步提升电池效率。相比 PERC，SE 技术可带来 0.2
