法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。
硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决 定,硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来
摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费,以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。
单晶市占率上升,与多晶价差扩大。根据智研咨询,2018年国内单晶硅片产量占
SNEC光伏展上首次发布了166mm尺寸的M6硅片。隆基股份希望通过研讨会来统一行业认识。就像在2016年的上海SNEC光伏展上,隆基股份总裁李振国承诺保持单晶硅片和多晶硅片价差在0.6元/片以内
晶成硅棒,再切割就形成了硅片,因为生产工艺的不同,铸锭形成的硅锭,切割成了多晶硅片,硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池,到最后封装成组件,和其他辅件安装成了太阳能电站,将太阳光转化
单晶硅块中上部位错、缺陷增殖很快,虽然硅锭下部的类单晶片子做出来的电池效率与单晶相当,但是中上部的类单晶由于小角度晶界和缺陷过多,效率比普通多晶还低。这么多的低效片电池厂家无法接受。
图1、类
单晶硅片效率分布图(2012年电池厂家效率数据)
二、铸造单晶技术真突破还是假突破?
早在2019年下半年,光伏新闻小编就听说国内某公司铸造单晶技术获得了重大突破,其G8铸造单晶投料量高达
,随着改良西门子法的推出,多晶硅料生产成本大幅降低, 保利协鑫凭借自身技术优势成为行业龙头。2013~2017 年,隆基股份率先在单晶硅片上使用金刚线切割技术,单晶硅片成本大幅降低,后续单晶硅
片在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来,随着 PERC 电池片技术的推出,单晶硅片转换效率优势更为明显,电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移, 单晶逐步完成对多晶的替代
(兼容210大硅片)提前投产,根据公司公告规划,2020/2021/2022年高效电池产能将分别达22GW/32GW/45GW。
PERC电池效率行业领先,非硅成本处行业第一梯队:公司自有专利管式
产能加速出清,预计2020年扩张节奏有所放缓。我们预计PERC电池供给过剩局面将在2020年改善,产品价格有望保持坚挺。此外,2020年单晶硅片产能大量释放,公司产品原材料硅片价格有望下降。我们预计
万吨,同比增长32%;硅片产量134.6GW,同比增长25.7%,单晶硅实现大逆转,超过单晶硅,约占65%;电池片产量108.6GW,同比增长27.8%;组件产量98.6GW,同比增长17%。
在出
。
光伏技术发展情况,2018、2019是技术创新最活跃的两年。2019电池效率刷新纪录9次,组件刷新4次。
在成本和价格方面,全球范围内中标电价快速下降。在非技术成本方面,2019相比2018整体趋势下降
,根据市场需求适时推出N型料以及可生产电子级高纯晶硅。而在异质结技术方面,该公司试线规模已达400MW。
异质结电池以N型单晶硅片为衬底,该种硅片对晶硅材料的纯度要求更高,硅料价格因此相对较贵
风险。中银国际证券在最新研报中指出,异质结电池效率进步和降本速度,辅材与设备降本进度不达预期将成为推进该技术产业化的风险。同时,单晶PERC电池效率进步或降本速度超出预期,也将对异质结技术产业化带来
硼(B)掺杂的P型单晶硅(Cz-直拉法)电池的光衰现象早在1973年已发现,该光衰之后被发现可一定程度恢复的。
Jan Schmidt发现了该光衰主要是B-O对引起的并给出了该缺陷的结构
,同时也与金属杂质相关。
B-O引起的光衰经过一段时间的光照可有一定程度的恢复,如P型单晶硅组件在最初户外运行的2~3个月,会经历较明显的衰减与部分恢复过程,商业化产品首年的衰减可保持在3%以内
PERC电池效果尤其明显。
悉尼新南威尔士大学(UNSW)开发了氢化技术,可以减少直拉单晶硅电池和组件中的LID和LeTID。UNSW与中国很多生产厂家都有合作,如天合、隆基等,提升了单晶PERC电池
最后一道技术障碍完全消失,客户最终在性能和成本上完全接受单晶,这也是2019单晶完胜多晶的技术背景。
最近,隆基生产的商用P型Cz-Si单晶PERC电池采用了最新的氢化技术后进行了测试,电池效率实现
、捷佳伟创,建议关注金辰股份;电池片制造方面推荐东方日升、通威股份、山煤国际。
04评价面临的主要风险
异质结电池效率进步与降本速度不达预期;辅材与设备降本进度不达预期;单晶PERC电池效率进步或
其中的佼佼者。
异质结电池在1997年实现量产:20世纪80-90年代,日本Sanyo(目前已被松下收购)首次将本征非晶硅薄膜用于非晶硅/晶体硅异质结光伏电池,在P型非晶硅和N型单晶硅的p-n