单晶硅电池效率

实验室首次制成了实用的单晶硅太阳电池，诞生了将太阳光能转换为电能的实用光伏发电技术。20世纪70年代后，随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的
伏组件生产达到200兆瓦。商品化电池效率从10%～13%提高到13%～15%，生产规模从1～5兆瓦/年发展到5～25兆瓦/年，并正在向50兆瓦甚至100兆瓦扩大。光伏组件的生产成本降到3美元/瓦以下

要求;该设备结构合理、性能优越，攻克了重大共性关键技术之中机械部分的上、下轴高度同心技术，上轴行程2000mm，下轴行程2600mm，可以拉制长度在2500mm以内的单晶硅棒;同时在单晶生长棱线识别系统
设备制造技术，该设备的性能指标达到了国产设备的领先水平;用该设备研发拉制了6英寸区熔单晶硅棒的工艺，并实现连续成功拉制。拉制的6英寸区熔单晶硅棒长度可达1.4米，等径部分长度1.1米，重达52公斤，填补

制造的宽度接近20cm的卷状有机薄膜太阳能电池。　　7、有机薄膜太阳能电池效率达到10.7％，Heliatek采用串联构造德国太阳能电池厂商Heliatek开发出了转换效率为10.7％的有机薄膜太阳能
公司的模块转换效率都是根据开口部计算出的结果。在单晶硅太阳能电池模块方面，美国SunPower公司已经实现了超过20％的模块转换效率。该公司在学会等曾宣布，作为全球首次超过20％的模块，已经被收录

10%到20%的电池效率，光伏组件生产依然是不必要的劳动密集型产业。 目前我国铸锭炉研发厂家超过10家，多为从原电池及单晶硅设备厂转型而来，2011年500kg设备已有5-9家研制成功开始进入市场
若干前景。这就是近期的产品升级以及具有战略眼光的光伏企业生产力扩张。这些下一代技术包括：类单晶硅锭业务的增长。由于仅需要对设备进行简单的更改，其有潜力给光伏组件制造商带来大量的收益。单晶硅锭生产面积

%。要强调一点的是产业化的电池转换效率，是指能够量产制造的，不是实验室精雕细刻出来的。实验室里面有很多电池效率很高，但工艺太复杂、或者技术不成熟，只具有研发意义，无法量产，无法降低生产成本，还不具有商业
，延长入射光光程，并通过内表面反射减少反射损失，提高转换效率。仅靠工艺的改进对电池效率的提升空间已经越来越有限，电池效率的进一步提升将依赖新结构、新工艺的建立。具有产业化前景的新结构电池包括选择性

发展项目。英利集团自主研发的第五代熊猫N型单晶硅高效电池平均转换效率已经达到19.5%，较之前又增加0.5个百分点，每年可为企业创收近亿元。　　转移产能，规避管制除了加大对国内市场和新兴市场的开拓力度
集中在产业的上游和中游。比如太阳能电池的工艺，国内大规模产业化电池效率总体上低于国外，在薄膜电池这一块更是如此。如果生产工艺技术不够精湛，成本也自然降不下来，所以国内在高效电池的效率和成本方面也缺乏

索比光伏网讯:韩国最大的科技公司LG电子近日对外宣布，公司已经成功开发出高效太阳能电池，堪称世界最高效的太阳能电池。据了解，LG研发的太阳能电池是利用单晶硅片材料，成功的将太阳能电池的效率提高至平均
20.6%，最高可达20.7%.这远远超过了先前19%的太阳能电池效率。目前世界各国都意识到了太阳能电池业务的重要性。去年韩国知识经济部就对外宣布，政府和私营部门将为五个研发项目投资6.48亿美元

。Solexel公司表示，该电池在试验工厂已经证实其效率达到19.4%，创造了薄膜硅电池效率的世界纪录。此款太阳能电池是由硅锭和硅片工艺制成的。首先，经过一道名为取向附生的工艺，将廉价的三氯甲硅烷气体置于
可重复利用的单晶硅模板中。之后，再用专有的工具将超薄电池从可重复利用的模板中取出。该模板即使被重复利用50次以上，也不会影响所生产电池的性能。Solexel的太阳能电池还可以弯曲收缩，这一特性使其不受

APCVD设备生产的PERC电池效率达到了一个新的记录； 硅片背面钝化技术每片0.02美元的低成本,保证了电池制造商的竞争优势； APCVD设备支持多种结构电池的多层不同种类连续镀膜
加工。 　　SCHMID集团宣布其生产的PERC电池效率达到了创纪录的20.74%，并已获得独立机构ISE CalLab的专业认证。PERC太阳能电池的最重要的特点是钝化的选择性发射极层和背面钝化