单晶硅炉
组件这一系列产业链的系统化操作。据了解，太阳能光伏发电的原材料有两种，一种叫单晶硅，一种叫多晶铸锭硅。多晶硅制造成本低、产量大，一炉的产量是单晶硅产量的7倍左右。据华硅能源有限公司介绍，一直以来，该公司
对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅
、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也
硅单晶等产品。 大直径单晶提升业绩 公司是全球三家大单晶硅生产企业之一，实力雄厚。大直径单晶硅的产成品是抛光片托盘。托盘在芯片制造的过程中垫在抛光片下部，是芯片制造中的耗损品，每年有固定的需求增
长。目前全球只有三家企业量产大直径硅单晶的托盘产品，有研硅股（600206行情,爱股）位居其一。公司目前拥有15台大单晶炉，并仍在以自有资金继续购买单晶炉，进一步提升公司产能，增强公司盈利能力。预计公司
区熔硅单晶等产品。
大直径单晶提升业绩
公司是全球三家大单晶硅生产企业之一，实力雄厚。大直径单晶硅的产成品是抛光片托盘。托盘在芯片制造的过程中垫在抛光片下部，是芯片制造中的耗损品，每年有固定的
需求增长。目前全球只有三家企业量产大直径硅单晶的托盘产品，有研硅股（600206行情,爱股）位居其一。公司目前拥有15台大单晶炉，并仍在以自有资金继续购买单晶炉，进一步提升公司产能，增强公司盈利能力
是晶体硅电池，包括单晶硅(sc-Si)电池和多晶硅，2007年晶体硅技术占市场份额的90%；单晶硅电池是目前技术最成熟稳定且应用最广的电池，理论上光电转换效率达到了25%，但由于耗能严重且炼制环节上
需用成本极高的高纯石英坩锅，因此1998年起多晶硅(理论上光电转换效率为18%左右)市场份额逐渐超过单晶硅，成为市场的主流。 第二类是薄膜涂层电池，包括非晶体硅(a-Si)电池和化合物半导体电池
，国内先后从国外引进了多条太阳电池生产线，除了一条1MW 的非晶硅电池生产线外，其它全是单晶硅电池生产线，使得我国太阳电池的生产能力猛增到4.5MWp/年，售价也由“七五”初期的80 元/Wp 下降
一些半导体器件厂开始利用半导体工业废次单晶和半导体器件工艺生产单晶硅太阳电池，我国光伏工业进入萌发时期。八十年代中后期，我国一些企业引进成套单晶硅电池和组件生产设备，以及非晶硅电池生产线，使我国
新能源。为了适应太阳能电池产业的发展，满足日益增长的市场需求，抓住太阳能电池产业发展的历史机遇，本项目拟建整套100MW太阳能电池生产设备, 以单晶硅片为原料经表面处理、扩散、硅沉积、电极印刷、焊接等工序
㎡。研发生产中心包括半导体电路级要求的净化车间、高纯水系统、清洗制绒间、高温扩散炉、链式烧结炉、烘干炉，RTP炉、等离子刻蚀机、PECVD硅烷沉积设备等组成的125×125 mm、155×155 mm
多为企业创造效益超过1亿元。全年集团共完成创新项目166项，申报专利10项。其中“一种多瓣组合式石墨坩埚的制备方法”、“单晶硅制备炉石英坩埚增容加料”申报了国家发明专利，“28英寸大直径石英坩埚工艺
。欧美市场对太阳能单晶硅还是有需求的，这时候拼的就是技术。”拿到国际大订单的集团董事长靳保芳对企业发展充满信心。
在国际市场打拼了多年的晶龙集团深知自主创新的重要。2008年，企业投入自主创新的
LDK将从京运通购买多晶硅和单晶硅晶体的生长炉，安装在赛维LDK位于江西省新余市的生产基地。该批设备运行后，赛维LDK预期在2010年硅片的年产能将达到3.2GW。京运通于2008年开始发货，持续至
晶体生长领域10多年。刚开始只是作为机构研究项目的生产车间。跟其他厂商一样，我们认为太阳能光伏产业是下一个巨大的机遇，并且首先发展了其单晶硅生长炉。如今的京运通是太阳能级半导体设备领先制造商，专业从事
氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯多晶硅料。这种高纯多晶硅料的纯度要求较高，一般需达到99.9999%以上。在卖方市场和高额利润的驱动下，近年我国江西赛维、洛阳中硅、四川峨嵋和新光硅业等企业
量降低到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。 二、拉棒切片 多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅
