单晶硅炉

单晶炉，80台多线切割机，形成年产单晶硅3000吨，硅片8000万片，年销售收入达80亿元，预计年实现利税可达10亿元，并可提供1200个就业岗位。

丰富元素，矿藏丰富且易于开采。硅基太阳能电池是目前技术最成熟，应用最广泛的太阳能光伏产品，2007年占全球太阳能电池产量份额为88.34%。 硅基太阳能电池分为单晶硅、多晶硅两种。单晶硅技术工艺
成熟，转换效率实验室最高可达25%，商业化在15%-18%之间。多晶硅技术原料成本低，但转换效率不及单晶硅，实验室最高为21%，商业化为13%-16%。 薄膜太阳能电池是另一种应用光伏技术，它是在

系统、光伏设备安装及配件、并网光伏系统及光伏输配电器材等；光伏电源/电池、充电器、控制器、逆变器、太阳能发电系统设备、太阳能转换设备、燃料电池、硅太阳电池、薄膜太阳电池、多晶硅单晶硅原材料、电池板切割机、检测
养殖系统、保健系统、地源、空气、水源热泵热水器（空调）和设备以及检测控制系统； ★ 生物质能：秸秆、稻壳气化炉、供气发电系统、填埋气发电、垃圾发电、沼气利用、生物柴油、乙醇等；★ 氢能：氢能制备及纯化

。 只见18个巨型还原炉分成两列整齐地排开，每个炉子外都罩着一只圆筒形的金属外壳。炉子正面留着个方寸大小的孔洞，从孔中望进去，里面数根灰黑色的细棒正被熊熊烈焰所裹挟。飞舞的火舌中，细棒时而
显形，时而隐没，便如在八卦炉中经受炉火炙炼的金丹。 记者被告知，这些就是光伏产品的重要原料硅芯。它由多晶硅母料经提纯后形成，再放入这个温度高达1100度的还原炉中还原。用不了五六天，硅芯就能自己

。 　王俊辉 　目前面临的挑战是：1.PV产业高速发展不仅仅限于国内企业所面临的竞争，同样来自发达国家的全面挑战，就单晶炉而言，国内企业有16家，国外如美国Kayex公司及德国CGS公司等推出
PV级单晶炉参与全球范围内的竞争；就多晶浇铸炉而言，国内企业有10家，美国CT、德国PVA、法国ECM亦加入竞争行列中。 　 产业链上下游企业应对挑战应从以下几方面做起：提高自身创新研发能力积极

西门子法、硅烷法和流化床法。 其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收
停滞，而光伏级多晶硅的需求将猛增46%。 晶体硅(单晶硅和多晶硅)太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，装机容量一直占据领先地位。虽然技术进步和规模扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺

，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产多晶硅。 　　这说明，生产厂商只要外购到生产多晶硅的核心原材料如三氯氢硅，就完全可以在其他地区生产多晶硅。记者在采访一些业内专家和厂商时也发现，目前
、60年代，目前掌握多晶硅生产技术的国内企业主要为峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限责任公司这两家国有企业，其掌握的多晶硅生产技术及拥有的相关技术人才，成了快速发展的国内多晶硅产业的一种“稀缺资源

本。 IMEC在硅晶圆上方加一层超薄的薄膜或金属箔做为低成本的基板是一种很好的解决方案，可减少硅在太阳电池中的用量。IMEC以在可接受的成本内（只需要一个网版印刷机和带状炉），不同的途径（一种剥离的过程）生产
表面扩大。此时，如果剥离金属层，硅层的表面部分也会沿着龟裂一起剥落。最后斢过蚀刻去除金属层，就可以留下非常薄的硅箔。无论是单晶硅或多晶硅晶圆，皆可反复剥离取得硅箔。IMEC表示，目前已经可以在25cm2

高科技企业, 产品包括6—8英寸单晶硅棒、片，多晶硅锭、硅片等产品。拥有最先进的酸洗及拉晶炉及多晶铸锭炉设备，是目前江西最大的单晶硅棒、多晶硅锭及碎硅片分选、加工生产基地。产品遍布全球，并已经与海内外

不断增强。而且，浙港、保定、四川等地的公司已经开始多晶硅太阳电池的生产，市场上形成了单晶硅和多晶硅两种主要电池产品的局面。目前，中国非多晶硅薄膜电池产业也展现出迅猛发展的势头，有望率先打破太阳能光伏
%。 第三，河北。它是中国硅片生产和加工基地。主要优势为电力资源丰富，可以从京津获得技术、人才。预期到2010年，可以形成年产太阳能单晶硅锭和多晶硅铸锭4000吨的规模，约占全国总产量的50