单晶硅太阳电池

左右，硅太阳电池转化效率也将达到30%。 　　目前，我们光伏电池的成本是多少呢？ 　　去年，有的光伏制造企业组件成本已经到了每瓦2.85元。按着有关部门的预测，我们今年的单晶硅电池的

路线发展是并列的，并且速度都很快。目前，日本的硅电池转化率已经达到24%，我们国家也可以做到21%，另外日本也在在自己的光伏发展路线中提出，到2025年左右，硅太阳电池转化效率也将达到30%。目前
，我们光伏电池的成本是多少呢?去年，有的光伏制造企业组件成本已经到了每瓦2.85元。按着有关部门的预测，我们今年的单晶硅电池的转换效率要达到20%，多晶硅达到18%，晶体硅电池成本还有下降的空间。另外

成本下降幅度远超市场预期。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500微米降低到目前的180
~200微米，降低了一半以上，对太阳电池成本降低起到了重要作用。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180微米。在不提高碎片率的前提下，如果太阳电池厚度从180微米降到160微米，太阳电池硅

已达到国际先进水平180微米。在不提高碎片率的前提下，如果太阳电池厚度从180微米降到160微米，太阳电池硅用量可减少10%，组件成本可下降6%。 其次，电池效率不断提高。单晶硅电池的实验室效率已经

，太阳电池硅用量可减少10%，组件成本可下降6%。其次，电池效率不断提高。单晶硅电池的实验室效率已经从20世纪50年代的6%提高到目前的25%，多晶硅电池的实验室效率达到了20.3%，先进技术不断向产业注入
时间，光伏发电成本下降幅度远超市场预期。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500微米降低到目前的

忽略了两者在基板类型、尺寸和工艺上的差别。这样的错误也发生在其他类型的薄膜光伏电池上。另外一个关键性的变化就是晶体硅产品类别如何被分开。 这次。光伏行业的晶体硅标准流程(p型单晶硅和p型多晶硅)被
。 事实上，如果没有2012年和2013年日本太阳能市场的增长，多晶硅组件标准的市场份额将会更大。在过去的12个月，当主导的中国制造商逐渐的将单晶硅产线向多晶硅太阳能电池产线转变，大部分台湾制造商却由

错误也发生在其他类型的薄膜光伏电池上。另外一个关键性的变化就是晶体硅产品类别如何被分开。CIGS电池和CIS电池可被归为不同方向类型这次。光伏行业的晶体硅标准流程（p型单晶硅和p型多晶硅）被分为不同的
2013年日本太阳能市场的增长，多晶硅组件标准的市场份额将会更大。在过去的12个月，当主导的中国制造商逐渐的将单晶硅产线向多晶硅太阳能电池产线转变，大部分台湾制造商却由于日本市场需求在做相反的事情，推动

2013年6月，南京中电光伏有限公司对外宣布，其牵头的效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线项目，成功生产出转换效率为20.3%的高效单晶太阳电池，并即将投入量产
的规模化量产还面临着很多障碍，很难一下子推广开。近年来的实际市况，也印证了赵建华对趋势的判断。有迹象显示，由于多晶硅的成本优势，国内多家原本既生产单晶硅又生产多晶硅电池的企业，此前都已停产了其单晶硅

子公司上海神舟新能源发展有限公司投资新建《200MW高效太阳电池生产线技术改造项目》的议案。2011年底建成200MW太阳电池生产线，2012年底完成产品技术升级，最终实现单晶硅电池不低于18.5%和