单晶硅产量
家企业平均产能利用率85%，13家纯电池片企业净利润率5%。单晶硅片价格下降使P型单晶电池成本下降明显，已出现单晶报价接近多晶报价情形。组件全年产量超过43GW，同比增长20.8%，产能利用率分化趋势
亿千瓦时，弃光率12.62%，集中在西北地区的甘肃、青海、新疆、宁夏四省区。光伏行业中上游发展情况2015年多晶硅产量超过16.5万吨，同比增长21%，行业呈现生产格局进一步明朗，产业集中度逐步提升
年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。 现在的制造成本只有大约50美分/W，这是怎么实现的？贵公司为什么认为成本还能降低？现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺，然后在国富工厂
制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度的图案形成和离子注入技术，需要昂贵的制造装置。而我们没有依靠昂贵的装置和昂贵的工艺，而是
需要出口。因此十三五期间国内晶硅太阳电池光伏系统的装机量平均达到19.95GW/年，则可以预计中国十三五期间晶硅太阳电池片的产量很可能达到35GW/年，将新增1200吨/年银浆需求和1.1万吨/年铝浆
，国产化率并不高，但国产正银企业正大量涌现，未来市场格局或将改变。
意见稿还提出了十三五期间太阳能发电效率指标：单晶硅电池的产业化转换效率达到23%以上，多晶硅电池转换效率达到20%以上，新型薄膜太阳能
下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。
1.2.1、产业现状
我国是硅片制造大国，2014年产量达37.4GW，近88亿片
，占全球总产量的76%。其中，约四分之一的产量出口，出口地主要为中国台湾、韩国和东南亚地区。在结构方面，单晶硅片的占比从2013年的41.6%上升至2014年的43.2%。
单、多晶
年产量达37.4GW，近88亿片，占全球总产量的76%。其中，约四分之一的产量出口，出口地主要为中国台湾、韩国和东南亚地区。在结构方面，单晶硅片的占比从2013年的41.6%上升至2014年的43.2
年中国单晶硅电池和多晶硅电池产量之比是13：87，我们预测单晶占比有望在十三五期间达到50%，与多晶平分晶硅电池的天下。
（3）产业链进一步整合，主营业务和光伏深度
产品价格下移，行业竞争加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经
成本来看，单晶相比多晶具有明显的优势。因此，基于以上三点逻辑，我们判断2016年需求终端企业将更多选择单晶产品，市场对单晶的认可度也会逐步提升。根据中国光伏业协会的数据，2014年中国单晶硅电池和多晶硅电池产量
加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经基本完成了技术转型
1.2GW，单晶硅硅片产能约为900MW，太阳能电池年产量为300MW。 宏瑞达订单量超5GW宏瑞达2015年成功获得了大量全自动组件组装线的订单，总共约5GW。宏瑞达声称，2015年已获得5.38MW的
中国的组件装配自动化专家苏州宏瑞达新能源装备有限公司（宏瑞达），获得中国台湾电池制造商茂迪的200MW交钥匙组件组装线订单。2015年十月，茂迪和中国的单晶硅硅锭/硅片生产商阳光能源，创建组件组装
将达到20GW以上。 （二）产业规模稳步增长，企业盈利能力大幅提升 2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；我国多晶硅产量约为16.2万吨，同比增长19.1
：GW，%）在装机容量上升的带动下，光伏产业中游制造业的经营环境有所好转。据中国光伏行业协会统计，2014年我国电池片产量达到33GW，同比增长32%，前十家产量占比52%；同年我国组件产量达到35GW
