半片PERC
路线何去何从有了一个清晰的判断：拼片极有可能在组件环节引发一轮新的技术革命。
日有所思，夜有所梦，那段时间似乎每天夜里梦到的都是拼片技术，有天夜里梦中隐约感觉到拼片技术Perc电池片的CTM
，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。
拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片
，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。
(拼片组件对比常规5BB半片组件)
更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦
或耗散，CTM值总是100%的，我们把小于1的那一部分叫做封装损失。例如上面案例中，从电池片到组件的封装功率损失=100%-96.54%=3.46%。这不只是纯粹的说明案例，事实上当前单晶整片Perc
组件已成趋势?组件4.0时代的技术博弈正式开始
行业人士不难发现，今年的光伏组件技术更新迭代速度比往年更快。在6月初举行的2019SNEC展会上，各大企业强势出击，纷纷推出半片、叠瓦、拼片等高效技术
组件新品一些企业通过增大组件面积来提高组件功率。比如：东方日升的J?ger系列组件通过半片和多主栅组合技术，组件功率已突破400Wp。内部量产最高的组件效率高达20.4%;隆基则发布166mm尺寸的
电站建设成本的40%以上，因此，组件的性能对降低度电成本至关重要。黄博士说，并以晶澳功率为400W的 9BB半片单晶PERC组件为例加以说明。建设相同容量的电站项目，与常规组件相比，选用9BB半片可使所需
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现大尺寸
和工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和发电成本
基地工作的重中之重。白城光伏发电应用领跑基地(一期)各项目选择光伏组件均是国内最先进的365Wp单晶硅PERC组件、310Wp单晶硅P型组件、310Wp单晶硅MWT组件以及370Wp、 375Wp单晶硅
双面双玻P型半片组件等，转换效率均高于18.7%，最高可达19.26%，远高于国内组件转换光伏效率平均水平。逆变器选用上采用国内知名品牌的产品，选用集中式逆变器、集散式逆变器、组串式逆变器三种形式
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现
升级和工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和发电成本
，集成了PERC、双面双玻、半片、高反光焊带等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm双层镀膜减反射玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。
此外，赛拉弗的实验室正研发超高效异质结+叠瓦双面双玻组件
功应用于大型光伏电站项目。为了提升成本和高功率方面的竞争优势，短短几年内赛拉弗成功开发出了双面刀锋、P型双面组件、刀锋半片组件，以及日食、迷你日食组件等系列产品。
赛拉弗常州工厂
在
