半片PERC

在今年六月初的SNEC展会上，各大组件厂商的400W+大组件惊艳了人们的视野，半片、双面、多主栅等技术已屡见不鲜，而以叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接为代表的高密度组件技术成为此次展会的亮点之一
版型，转换效率21.2%。 为什么是拼片? 拼片技术是指通过特殊的焊接方式来实现片间距缩小与三角焊带互联焊接，达到提高组件封装密度，提高组件效率的目的。中南光电展出的78片拼片PERC方单晶组件

片"需要更换设备，"无缝焊接"技术的产线改造成本更低。据隆基乐叶介绍，采用"无缝焊接"技术生产的组件成本比半片组件还低，效率却能提高0.5个点。隆基乐叶称，今年第三季度进入批量生产，并逐步替代半片产线
串联电流显著降低，降低电学损耗。据了解，22%平均效率的单晶PERC电池,叠瓦60版型组件封装功率达345W。组件封装技术对组件功率带来的提升已经高于电池效率增加1%带来的提升。叠瓦的优势显而易见，但

冷静下来思考，到底是为什么会造成这样的不可思议现象? 1、拼片技术采用半片的封装模式，半片使得电池片的电流减半，依据电阻损耗公式P=IR计算，半片封装使得电池体电阻损耗功率只有原先的四分之一。然常规半片

下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和
长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为

120片半片电池(由60片常规电池切成)单晶组件的效能与普通单晶PERC组件相当，而价格具有明显的优势。此外，晶科能源的抗PID系列能够减少热斑，降低阴影条件下的功率损失，从而增强了不同环境下的可靠性和
可再生能源电力，满足40,000户家庭的需求。该项目也是南澳大利亚州最早投入发电的大型太阳能电站之一。 晶科能源的猎豹电池技术和半片电池的组合以更低的价格实现了发电量的显著提高。290-300Wp

近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受，更多种工艺设计的产品面市，半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化，并取得大众认可之外，其他

近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受，更多种工艺设计的产品面市，半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化，并取得大众认可之外，其他
/PERC电池/异质结等。 综上，创新型的板块互联高效组件技术将在更低成本的基础上发挥更高功率、更高发电量的优势，降低度电成本，为光伏电站投资者带来更高的投资收益。

迎接组件4.0+时代又一力作，开启了超高性能光伏新时代，定义了新一代超高性能组件标准。尚德440瓦高效单晶半片组件采用158.75高效单晶PERC半片电池，结合78片大板型设计，输出功率最高可达440W，效率高达20.1%，更低的度电成本，更高的内部收益率，向全球光伏平价上网又迈出坚实一步。

加大规模;晶澳、隆基、赛拉弗等组件供应商也表示半片会是主要方向。这从不久前结束的日本展会上也可见一斑：多数厂家均展出了半片组件，半片已然成为一种标配技术。 双面：PERC日趋成熟迎来发展机会

半片的功率便可媲美常规的单晶PERC组件。同时，半片技术可使阴影遮挡对户用系统的影响降至最低，因此十分适合应用于周边有树木植被的居民屋顶安装场景。 2017年2季度，晶科的半片组件已实现规模化量产的