半片电池结构技术

，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。 拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片

? 1、拼片技术全面采用半片封装的方式，电池片测试效率是按照整片来测试的，而采用半切的封装方式可以使得电池的体电阻减半，根据公式P=IR2我们可以得知消耗在副栅和主栅上的功率仅为原先的四分之一，此部分

铸锭单晶具有铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势，兼具单晶的高效率、高质量优势。同时能灵活的定制化尺寸，各种电池技术的高适配性，在下游终端客户的大批量验证中，已经得到了一致好评。 2019年以来
产品拥有如多晶电池的直角结构，同等面积下比单晶多 2%有效面积 ，背面率达70%，采用30mm边框，可适配跟踪支架。王国峰强调，铸锭单晶组件结合了直拉单晶的高功率和更有竞争力的价格，同时具有低光衰

，集成了PERC、双面双玻、半片、高反光焊带等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm双层镀膜减反射玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。 此外，赛拉弗的实验室正研发超高效异质结+叠瓦双面双玻组件

下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和

第一代黑硅片优良的绒面结构，而陷光性能更优。经验证，TS+黑硅在上一代黑硅的基础上，电池效率增益将再提升0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒

。日托光伏研发副总裁路忠林博士指出：当MWT+半片技术，将产品性能再一次提升，同时六角形的电池切片设计，将硅棒有效利用面积增加了17%，使得相同单位面积上硅片成本降低了10%以上;不仅如此，140μm的

发电增益，从而降低光伏系统的度电成本，正成为PERC技术发展的重要技术路线。 另外，PERC电池还可以与半片、双玻等工艺技术叠加，未来发展前景广阔。有专家分析认为，未来两三年内，高效PERC电池

，从而降低光伏系统的度电成本，正成为PERC技术发展的重要技术路线。 另外，PERC电池还可以与半片、双玻等工艺技术叠加，未来发展前景广阔。有专家分析认为，未来两三年内，高效PERC电池仍然会是主流