半导体级多晶硅

乐山是中国多晶硅研究开发与产业化的发祥地。1964年，中国第一家半导体材料科研生产联合体峨眉半导体材料厂(研究所)在乐山建立。2007年2月，国家批准建设的第一条千吨级多晶硅生产线在乐山建成投产

王”的时代：“2005年以前做多晶硅是没有利润的，当时国内没有形成规模化生产，成本根本降不下去，一级品多晶硅出口到韩国卖600元人民币每公斤，利润相当小，但是2006年下半年到2008年10月份以前

没有利润的，当时国内没有形成规模化生产，成本根本降不下去，一级品多晶硅出口到韩国卖600元人民币每公斤，利润相当小，但是2006年下半年到2008年10月份以前，随着西班牙、德国等国对太阳能发电
产业链延伸到光伏产业后端才能有可持续发展性。中国第一条多晶硅千吨级生产线的拥有者四川新光硅业科技有限公司副总经理刘小飞介绍，从2007年2月开始生产到现在，整个项目的投资已经全部收回。就在新光硅业正在

(metallurgical grade silicon;MG)来当作硅化合物的原料，少数是直接利用二氧化硅来制备硅化合物。 化学法中，西门子法(Siemens process)广为早期生产半导体级多晶硅

，中国有将近20家多晶硅生产厂家。西安隆基硅材料股份有限公司总经理钟宝申告诉编辑，当时，生产出来的硅产品主要是用于半导体集成电路，而不是光伏产业。但是，工艺水平低、生产成本高，使得改革开放后的二十年
间，众多多晶硅生产企业在竞争中败下阵来，峨嵋半导体厂成了唯一的幸存者。2003年前后，由国外进口多晶硅，仅需28美元/公斤，而我国多晶硅企业的成本价就高达45美元/公斤，这如何能在竞争中站稳脚跟？钟宝申

亿元。由此来看，多晶硅产业属于高投入不假。生产一吨多晶硅就需要16万度电，还不包括副产品四氯化硅处理过程中的用电量。说它是高耗能，也不委屈。不过，企业对高能耗观点另有看法。东方电气峨嵋半导体
材料厂副厂长丁国江说，电解铝这种几十万吨的生产线，叫做高耗能。虽然每公斤多晶硅消耗电的比例也很大，但是多晶硅是都是千吨级的，并未达到高能耗。万元销售收入所消耗的能耗就不算高能耗了，最多算是高载能。一吨多晶硅

涂布等使用的材料的发展尤为显著（图4）。电子迁移率与非晶硅同为1cm2/Vs的有机半导体材料已达到实用水平注6）。2015年有机半导体的电子迁移率将提高到多晶硅水平，为10cm2/Vs。原因是改进技术

4000吨、10000吨、30000吨。2005年半导体级多晶硅的需求约为1．9万吨，目前半导体行业进入到缓慢增长过程，年均增速在5％－8％之间。按6．5％的需求增速计算，对应的2008－2010年的

从垄断竞争到充分竞争：高纯多晶硅最初主要用于半导体领域，自2004年以来受晶体硅太阳能电池需求拉动而出现供不应求，致使多晶硅价格持续上涨并带来暴利，暴利的诱惑下产业壁垒被攻克（资金+技术），大量的
级的多晶硅，相对传统工艺而言成本大幅降低。新技术的突破及扩产，将给现有行业格局带来影响。需要密切关注冶金法的提纯纯度，若能量产6N级，则足以对行业形成较大冲击。(编辑:xiaoyao)

到目前为止相关领域内表现好的、差的的名单。 该名单根据不同技术如能源、LCD、封装、半导体以及其他等进行分类，具体名单如下: 半导体 好的：用于生态市场的设备和材料，如去膜和清洗（公司有：Surface
Chemistry Discoveries公司） 不好的：用于标准芯片工艺的设备（所有工厂工具的公司） 封装 好的：用于薄硅过孔（TSV）的设备（公司：Semitool），用于3DTSV晶圆级封装