半导体国产化

太阳能光伏产业的迅速崛起，48所在多年研发半导体集成电路关键工艺装备和电子工业窑炉等高温设备的基础上，就已经开始研发太阳能光伏产业所需的关键工艺设备。 2007年12月14日，长株潭城市群被
跨入全国前5位。 48所建设的太阳能电池生产线可以用两个“最”和四个“高”来概括：最快的建设速度、最完整的国产化配套；起点高、自动化程度高、质量高、安全程度高。具体来讲：第一，从项目立项到

飞速发展，集成度越来越高，硅烷的纯度要求达到6N级（99.9999%）及以上。据光明化工研究设计院总工程师孙福楠介绍，液晶显示器、太阳能电池、半导体是硅烷的三大主要应用领域，此外还有少量用于生产感光材料
的电子工业。硅烷国产化初战告捷2010年是中国电子气体凤凰涅磐的一年，经历了近三十年的艰苦磨练，终于在2010年发生了质变。孙福楠预言，我国硅烷市场由发达国家完全垄断的局面将被打破。2008年的

吸收和反射，每年到达地球表面的能量相当于目前全球能源消费量的3.5万倍，其中只有约0.02%的能量被各类植物所吸收，太阳能利用潜力巨大，是人类最重要的可再生能源资源。光伏发电是利用半导体的光电效应
、电池制造、组件封装，电站集成的完整产业链，主要生产设备国产化率不断提升，电池生产技术水平和电池转换效率不断提高，为提高光伏发电的市场竞争力作出了重要贡献。受多晶硅材料供不应求和价格高涨的影响，近年来

%的时间跌下来，是一个典型的周期性行业。 这是一个奇妙的循环。多晶硅在过去20年里的主要用途是生产半导体。通常情况下，这一市场遵循基本的供求定律——当市场价格高涨时吸引产能扩张，并最终产生过剩，价格
出现下跌。但每当下游的半导体因技术重大进步出现价格大幅下降，应用大规模扩容时，其对上游的需求就会快速增加，而且可以不断承受更高的价格。此时，多晶硅价格会持续上涨。彭发现，上涨大概持续4到5年，然后就

工艺设备受益于半导体行业复苏、企业增加资本投入这一趋势。截止今年6月，北美半导体设备订单出货比已连续12月位于1以上，日本半导体设备订单出货比连续13月大于1。而国内集成电路制造设备国产化也拉动公司该

科技产业提供高品质的半导体材料，带动中国光电产业发展壮大，争取5年内在江苏徐州形成千亿元规模的新能源产业群。 　　闭环生产确保低能耗零污染 　　江苏中能的万吨级多晶硅采用目前世界上居于主流地位的改良
实现了装备国产化。在江苏中能的生产线上，共计有超过40项自主知识产权的核心技术投入应用。 　　改良西门子法工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些

、日本等国家的极少数公司所垄断, 因而国内使用的多线切割机全部依赖进口，严重制约了我国半导体照明、光伏、集成电路制造等产业的发展。我国每年进口多线切割机约200台以上，而且随着全球光伏产业的不断发展
研制，掌握具有自主知识产权的太阳能光伏产业硅片加工设备制造技术；打破国外技术垄断, 解决晶体硅光伏电池加工中高端配套设备依赖进口的问题，实现硅片加工配套设备国产化生产，满足产业对设备高性能、高精度

。　　最常用的光伏电池的核心是多晶硅半导体，多晶硅中的硅对光十分敏感，电子游离因而产生电流。但是只有硅不能制造太阳能光伏板。为了保证能使用25年时间，光伏板必须有其他材料保护它，从硅引出电流以及提供绝缘和机械
成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，居世界领先水平，满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化。作为太阳能光伏组件中关键原材料之一

。 　　半导体设备国产化趋势不可避免，公司享受市场先机。集成电路和TFT-LCD新建生产线投资巨大，其中设备占到70%左右的比例，考虑到成本方面的需求，许多8英寸及以下生产线均已出现国产设备的身影，而且随着
　　半导体产业步入上升周期，公司外围环境明显向好。鉴于市场的快速复苏，全球主要半导体厂商不断加大后续资本开支，SEMI日前的北美半导体设备B/B值表明已经连续8个月超过1，景气程度步入周期性上升

2010年3月17日上午，由台湾光电与半导体设备产业协会（TOSEA）与SEMI China共同举办的“海峡两岸平板显示产业设备材料供货商交流会”在上海通茂大酒店成功举办。当前，海峡两岸在全球平板
设备及材料部份，虽然台湾在制程设备方面的自主率已经能够达到60%以上，在设备零部件部份也已经达到80%以上，但是台湾的设备及材料商在大陆面板厂却总是欠缺临门一脚，台湾光电与半导体设备产业协会与SEMI