半导体国产化

他刚刚回国的时候立刻上薄膜生产线，杨说当时的产业配套的国产化率只有30%，而现在已经达到了60%，“再有两三年的时间，可以接近100%。” “中国制造的概念是什么？这意味着国外配套公司产品的价格是我的
配套公司价格的几倍。一个很小的东西，如果用外国的产品，就变成了一个很不便宜的配件。” 现在正泰产业链上还没有实现国产化的配套产品主要是一些有技术门槛的核心原料，比如硅烷和二乙基锌。“中国企业很敏锐

2010年出货量将是2009年的1倍，同时营运也开使好转，逐渐摆脱营运低迷阴霾。在上游方面，太阳能晶圆、半导体晶圆及蓝宝石基板也需求畅旺，农历春节各大厂也将持续赶工不休假。在太阳能市场上下游同步转趋热络下
脚步，不过整体来说，相较于2009年市场冷冻的状况，目前太阳能设备市场已有复苏迹象，然尚不及半导体或面板的复苏程度。 不过设备业者也表示，目前较积极扩产的仍以多晶硅业者为主，薄膜部分市场仍较为冷清，仅

中联科伟达实现中国晶硅太阳能电池装备、工艺技术国产化 经过几年的迅猛发展，中国已经成为太阳能光伏行业的制造大国；2009年，中国太阳能电池和组件的实际出货量占到世界的一半左右，但是
现在中国的太阳能光伏电池工厂普遍不具有核心装备和工艺技术研发能力，远没有成为太阳能光伏行业技术强国。纵观中国相关领域--半导体和液晶面板行业的发展，由于装备技术和核心工艺能力的缺失使得中国一直跟随于

这几年在国际市场的推动下，在国内政策的推动下有了很大的发展。最近我们这几年的风能，现在生产能力、制造能力比过去有很大的加强，全国有七、八十家整机制造厂，有一大批围绕着零部件和各种设备的国产化和技术开发
增长，所以发展速度很快的。 发展当中我们的产业成长起来，国产化的配套能力成长起来了，在这样的行业当中，仍然面临了国际的竞争，各国大公司都看好中国的市场，所有世界名牌的风机企业进入中国的市场，这给我

世界前列；基因芯片、抗体诊断等生物医药技术也处于国际领先地位；新材料产业中的半导体照明用二代化合物、MO源和T300碳纤维等高端关键材料取得突破，并实现量产。一批具备自主知识产权和品牌的骨干龙头企业已经形成，如无
因素。首先，江苏省新兴产业发展水平不高，存在“高端产业，低端环节”的突出矛盾，不少企业仍处于产业链的低端，附加值不高，具有国际竞争力的企业还不多。其次，自主创新能力不强。记者了解到，江苏省部分国产化

。 “中国的太阳能电池是通过技术进步及装备和原辅材料的国产化实现的成本降低，”国家发改委能源研究所研究员王斯成在11月20日SEMI主办的“全球贸易争端对中国光伏产业的启示”研讨会上说。他呼吁政府
生死攸关的一场战争。 为什么受伤的总是我？这与中国制造的成本优势密切相关，但同时也让人不由想起中国的“一窝蜂”现象。半导体热、光伏热、LED热……在我们的行业就经常能听到这样的字眼

，意味着只有达到这个成本线才能在未来市场的竞争中生存。也只有达到30美元每公斤成本以下的产能，才能称得上是优质产能。多晶硅厂商即使达到准入标准，但由于多晶硅厂商无法生产半导体级硅，也无法在太阳能级硅的竞争
中取得成本优势，意味着多数国内硅厂商将永远无法真正赢得任何市场。虽然太阳能级的硅纯度要求会比半导体级硅的要求程度低，但太阳能级的硅对杂质的要求，比如铜、硼、磷的要求是非常高的，能够长期稳定的生产质量

子材料行业协会半导体材料分会秘书长、享受政府特殊津贴国家级专家朱黎辉说：“乐山是中国硅材料产业的发源地，有很好的技术条件和基础，水电充足，能源条件很好，适于扩大多晶硅、单晶硅生产，甚至发展太阳能电池的产业链
综合性技术，包括装备的国产化、生产技术的自主、应用工程，都需要不断努力。要通过引进生产技术，消化吸收，形成自主技术，形成竞争力和可持续发展，这需要政府、企业、专业人才等各方面共同推动。目前，国内硅材料

月19日出台了“太阳能光伏和半导体照明产业振兴规划”，中国计划在2012年前形成五个太阳能电池产业区，使太阳能电池产业的总产值达到2280亿元。作者根据中国国内信息制作。 　　青海省的太阳能资源
设备中，丝网印刷和PECVD基本依赖进口。因此，北方微电子的PECVD设备汇聚了极大的关注和期待。 　　在上述设备的国产化进程中，除了各家设备公司的经验积累外，产业界的协助也非常重要。尚德的张光春

具有电池成本低、光电转换效率高、环境污染少、抗辐射能力强的特点。采用独特的管式太阳能组件设计，解决了规模化生产良品率偏低的世界性难题，达到了国内首创、世界领先水平。该项目是用自己的工艺加上国产化的设备
，走出一条拥有完全自主知识产权的铜铟镓硒薄膜太阳能电池之路。其设计投产，将彻底告别高能耗、高污染的多晶硅时代，迎来化合物半导体光伏产品的后硅时代。 新乡市市长李庆贵在开工仪式上致辞：铜铟镓硒