刻蚀
（钛、铬、钼、铂）、非金属基底（二氧化锡、石墨、破碳）上都可成功制备性能稳定、重现性好的CdSe薄膜电极。在金属基底CdSe薄膜结合力强，界面电阻小，经过电极表面的化学刻蚀和光化学刻蚀获得了7％的能量
InP单晶电极，它们具有吸收太阳光能的最佳带隙，可以构成高效的光电化学电池。n-GaAs电极在多硒溶液中有较好的稳定性，经H2SO4-H2O2混合溶液的反复刻蚀，再吸附Ru3+离子后有效降低表面复合，使
太阳能电池制造装备的龙头供应商。该所先后成功开发了扩散炉、PECVD、刻蚀机、高低温烧结炉、单晶炉、多晶炉、清洗机等光伏装备。 长沙和台湾拥有广阔的合作前景据悉，台湾在光伏产业这一块起步比较早，发展也比较
主导。其中，扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。但是，多晶电池绒面制作的制绒机与进口设备还有一定差距，用于周边刻蚀的激光刻阻机及湿法化学刻蚀设备尚未成功开发
，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量
扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口。“国产太阳能电池组件比国外低30%左右，很大一部分原因在于国产设备价格低，用国外设备建一条线的钱，可以用国内设备建3条线。”王俊朝对国产设备的
开发出厚度仅为5m的晶体硅太阳能电池。随着硅纳米线（Si－nanowires）的提出，EUV光刻、干法刻蚀（dry etching）等半导体制造技术向太阳能光伏领域拓展，太阳能光伏转换效率必将会有大幅
15％到20％的量产效率提升只是晶体硅光伏的短期目标，随着硅纳米线（Si－nanowires）的提出，EUV光刻、干法刻蚀等越来越多的半导体工艺将应用与太阳能光伏产业，从而实现转换效率的大幅提升
国产化，PECVD、等离子刻蚀机、激光机和层压机、太阳能电池及组件的测试等设备已经实现国产化，预计到2012年江苏的光伏产业装备将实现100%的国产化。 市场培育严重落后于产业发展，在
新兴产业制高点。目前，尚德已在全球建立6个研发中心，聘请外籍专家数十人。 此外，江苏省一批骨干型光伏企业已经着手攻克光伏产业技术装备的国产化，PECVD、等离子刻蚀机、激光机和层压机、太阳能电池及
的结果是电池绝对输出效率提高了0.2-0.4%。 “SOL9235H化学材料能够增强抗反射涂层的刻蚀效果，并在尖峰烧结工艺时显著地提高接触质量，”London说，“这款焊膏还提供了非常好的印刷横宽
