刻蚀

情况下，溶液在制绒槽时会不稳定，所以一般不宜长时间超过10℃，当前补液能保证刻蚀速率不下降，那么无需调高刻蚀溶液的温度。滚轮速度原则上带速控制在1.0-1.5m/min，调整范围是0.1-0.2m/min

。公司计划在江苏太仓建设晶硅电池技术研发中心，重点研究先进制绒、扩散、钝化和金属化技术。公司将投资2.25亿人民币，利用现有厂房，引进包括激光开孔、背面钝化、湿法刻蚀、掺杂系统等在内的研发设备和检测分析

结构（具有最优化的透射率和光散射）和硅吸收层（使均匀度最大化，厚度只有其它公司的同等产品的一半）之间的协同作用。欧瑞康研制的ThinFab还在激光设备和过程中确立了技术上的领先地位。激光刻蚀之薄也创下

ＰＮ结相对较浅，相同的烧结条件下，ＰＮ结较浅的地方易被浆料穿透，造成漏电流偏大。在生产中应严格控制方块电阻的大小，调整合适的工艺，使方块电阻的均匀性提高，从而降低电池的暗电流。２.２．３湿法刻蚀工艺湿法
刻蚀造成电池暗电流偏高的个重要原因是刻蚀边缘较大，ＰＮ结遭到破坏，导致镀膜印刷烧结后漏电。湿法刻蚀的硅片，边缘较大主要有以下原因：１）湿法刻蚀溶液粘度不足，主要表现为刻蚀液中Ｈ２Ｓ０４的浓度偏低；２

黑片，这种电池片大多产生于单面扩散工艺或是湿法刻蚀工艺，单面扩散放反导致在背面镀膜印刷，造成是PN结反，也就是我们通常所说的N型片，这种电池片会造成IV测试曲线呈现台阶，整个组件功率和填充因子都会

部分产品如扩散炉、 等离子刻蚀机等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线占据主导地位，2种

占主导地位的晶硅太阳能电池生产中，激光器一直被用于切割硅片和边缘绝缘。电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。在这一应用上，激光已胜过其它传统的工艺。等离子刻蚀未能满足自动化要求，破损率很高。经验证的
集成到生产线上。所谓的刻线是将30-80m大小的单个光脉冲串联起来，而在P1中采用几十纳秒脉宽(10到80ns)的脉冲来刻蚀。当加工到膜层的边缘时，材料的一部分被升华，蒸汽压力可以吹走被刻蚀的材料。因此

德国的清洗制绒和刻蚀设备、中国电子科技集团的扩散和镀减反射膜设备、日本和意大利的丝网印刷设备、美国的烧结设备、芬兰和德国的自动检测设备等，这些设备的先进性和可靠性均居世界领先水平。公司通过对关键工序的

世界先进水平的生产设备，其中德国的清洗制绒和刻蚀设备、中国电子科技集团的扩散和镀减反射膜设备、日本和意大利的丝网印刷设备、美国的烧结设备、芬兰和德国的自动检测设备等，这些设备的先进性和可靠性均居

德国的清洗制绒和刻蚀设备、中国电子科技集团的扩散和镀减反射膜设备、日本和意大利的丝网印刷设备、美国的烧结设备、芬兰和德国的自动检测设备等，这些设备的先进性和可靠性均居世界领先水平。公司通过对关键工序的