制绒
位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。
新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻
工艺价格昂贵并且会降低转换效率，广泛使用的金刚线多晶硅片切割受到限制。反应离子蚀刻(RIE)并非低成本工艺，而金属催化化学蚀刻(MCCE)技术会增加金属颗粒污染物。
新加坡太阳能研究所DWS硅片制绒
股份有限公司在光伏电池制造领域跑在了前列。公司不仅率先大规模使用低成本硅片制作光伏组件，还在制绒技术上实现突破，将电池制造材料的成本降低约20%，发电效率提升19%。目前，公司开展的高效太阳能光伏
，通过反复琢磨清洗化学配方，寻找最佳工艺匹配，终于找到了扩大成本优势、满足不同区域设备发电要求的金钥匙。
以黑硅制绒为例，东方日升通过改进硅片切割技术，将切割时间缩短了三分之一，成本大幅降低，但过于光滑
近期已经提升至18.6%、甚至也有部分订单要求达到18.7%以上，在目前专业电池片厂家大多未导入湿法黑硅制绒的情况下，转换效率18.7%以下的电池片仍占极大比重，此番对常规电池片的效率要求提升让
切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该
上。
金刚线切割之所以率先运用在单晶硅上，主要取决于两点：第一，金刚线切割多晶硅片，导致反射率更高，常规多晶制绒工艺难以达到好的效果﹔第二，单晶由于成本相对多晶高，基于竞争考虑，更有动力优先
反射率更高的阻碍，始于2017年，多晶硅阵营龙头老大保利协鑫率先配套黑硅制绒技术，从而实现大规模推广金刚线切割改造。
记者获得的数据显示，改造后，多晶硅片降本超0.5元/片，黑硅加工成本控制在0.1
吸引各界人士驻足。 科技创新和高效将是协鑫集成2018年海外推广的关键词，本次展会协鑫集成单面制绒的最新TS+黑硅硅片与参展嘉宾见面。据介绍，基于黑硅PERC技术的4款最新组件，叠加12栅、半片
使用KOH刻蚀，正面制绒，背面断开掺杂区域的衔接 ALD生长20nm的AlOx用作钝化，正面再用PECVD覆盖SiNy/SiOz的减反射层，背面只覆盖SiOz 再次使用光刻对
，光伏玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同 EVA 胶膜的粘合力。
光伏玻璃的绒面形貌
光伏玻璃的压花面
大半，纯碱主要作用是提供氧化钠，主要是降低玻璃的熔制温度;石灰石的主要作用是调整玻璃的黏度到合适的值，使得玻璃成型时间满足成型要求，芒硝的作用主要是作为澄清剂，用来排除玻璃中的气泡，提供玻璃的透过率
转换效率- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上DK92B单晶
0.13美元/瓦，按照10.6吉瓦测算，让利下游40亿元。新领跑者指标下发后，金刚线切多晶匹配黑硅制绒技术，再叠加PERC技术将是高性价比首选。保利协鑫客户数据显示，黑硅电池效率普遍可实现0.3-0.4
