制绒

片没有办法做制绒，表面太光滑了怎么办?这个时候我们公司一个研发的副总就跟我说，瞿总，我们最近发现，用黑硅制绒的方法是可以用在金刚线的线上制绒的。这个事情挺有意思，我说我们赶快来做，赶快来继续验证它。经过

最高达285W，5主栅光伏电池片的设计使得组件具备更均匀的电流收集能力，可降低组件内部电池片的电热损耗，同时外形上更阿基美观;此外，该款组件产品通过使用出色的玻璃及电池片的制绒技术，可以在弱光环境下
金刚线切割多晶硅光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上

单晶制绒的工艺以及设备运行状态对表面制绒的效果起着非常重要的作用。制绒设备的运行状态直接影响着工艺的正常进行，工艺的正常运行及稳定性直接影响着制绒效果，金字塔的生长等等。理想质量的金字塔的形成

退火也可以抑制多晶PERC光衰。 黑硅的湿法刻蚀解决方案 在多晶黑硅+PERC电池技术上，目前主要有直接制绒、湿法黑硅(MACE)与干法黑硅三种方案。与目前的工业水平相比较，湿法黑硅方案具有较强的
，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术

至19.2%，工厂产能提升14%以上，各关键运营指标达到行业领先水平。2018年上半年，天合光能越南公司在行业内率先引入黑硅与单晶制绒一体机技术，实现了黑硅的全面量产，在降低近40%的设备采购费用

，速度快2-3倍，成本优势十分明显。单晶硅在2015年就开始应用金刚线从，市场成本快速下降。多晶硅虽在硅片环节技术成熟，但电池片环节存在制绒问题，直到2016年下半年通过黑硅技术才得以解决。此后多晶硅

波长范围400～1000 nm 内，对太阳光的反射率高达30%～40%。在晶体硅太阳电池研究过程中，常采用化学法制绒技术对硅片表面腐蚀，以达到减少硅晶片对太阳光的反射。目前，硅晶体表面的制绒技术是

造成晶棒的氧含量高，位错密度大，内应力大，电阻率不均匀等现象，进而会严重影响太阳能电池的效率与稳定性。 8)加强电池生产工艺的过程控制。 在制绒过程中，尽量要使绒面小而均匀，要求做到无色差、花篮印