制绒

摘要 大比例黑硅制绒技术已经规模化应用，协鑫、阿特斯、韩华等领军企业已经实现了黑硅PERC吉瓦级的量产，证明多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外
而，多晶硅领域的行业巨头们正面临着来自单晶硅的高效率和快速降低的成本方面的巨大压力 。因此，现在急需在多晶硅电池的大规模 生产中采用革新的技术，例如金刚石线锯、黑硅制绒和PERC等以提升效率并

制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
的原因在于： 1.电池正面采用倒金字塔，这种结构受光效果优于绒面结构，具有很低的反射率，从而提高了电池的JSC; 2. 淡磷、浓磷的分区扩散。栅指电极下的浓磷扩散可以减少栅指电极接触电阻;而受光

降本提效的空间在哪里?未来的多晶主流趋势又是什么? 金刚线技术在多晶产线上的百分百应用，大幅度降低了多晶生产成本。但是用金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面
。 黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，是多晶电池继续降本提效的必由之路。随着大比例黑硅制绒技术的规模化应用，多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线，而且多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，实现了

800个，总装机量超50GW，其中叠瓦项目近2GW。 捷佳伟创公司产品主要为光伏电池片工艺设备，包括PECVD、扩散炉、自动化设备、制绒设备四类。据半年报披露，当期公司扩散炉营收同比增长160%，自动化
设备营收增长52%，成为公司增长的主要动力;同期PECVD设备营收微降2.8%，制绒设备营收降12.5%。2017年公司在中国半导体设备行业十强单位中销售收入排名第三。 目前已针对多个代表未来

黑硅技术，三类片黑硅制绒效率较产线多晶黑硅片高0.21%，与多晶黑硅外观几乎一致，而且颜色更加均一。 目前，保利协鑫铸锭热场工艺、高纯坩埚、锭检设备已经全面升级，继金刚线切黑硅片之后，铸锭单晶硅片将成为对市场有重大影响的差异化产品。

。 据了解，保利协鑫TS+第二代多晶黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领全国200余条黑硅产线、25吉瓦黑硅产能降本提效，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配

均匀的电流收集能力，可降低组件内部的电池片电流热损耗，外形美观更加适合屋顶安装。在弱光性能方面，通过使用出色的玻璃及电池表面的制绒技术，在弱光环境下也能达到优异性能。 展宇多晶黑硅太阳能组件

常州捷佳创是深圳捷佳伟创的全资子公司，其前身是深圳捷佳创，已具有十三年湿法光伏设备的研发和制造经验。常州捷佳创已向行业提供了约50GW的单多晶制绒酸洗设备和湿法刻蚀设备，行业设备成本下降50%以上
HJT制绒清洗设备，该设备净产能可以达到6000片/小时以上，远超过进口设备的3000片/小时;在如何获得高度一致性的绒面结构及高洁净度的晶硅表面上，该公司投入大量精力研发。常州捷佳创HJT制绒清洗

技术优势为高产能、低光衰、低封装损失;Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。部分下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶

，多晶MWT电池导入金刚线切割多晶硅片，结合黑硅制绒方式，降低材料成本0.15元/W，多晶电池平均转化效率提高到20%以上，单、多晶组件额定输出功率(60片)分别达到320W和305W。 2019年