制绒
扩散工艺中高温低压推进过程，将温度提高，时间延长形成低压扩散工艺二，其扩散方阻及均匀性如表3所示。
制绒后的多晶硅片分别经过常压扩散工艺、低压扩散工艺一、低压扩散工艺二后，在后续的二次清洗
工艺过程。影响扩散工艺结果主要集中在低温低压沉积和高温低压推进这两个工艺过程。这两个工艺过程中的温度，气压，气体流量影响着扩散方阻的大小、方阻均匀性、制结深度，进而影响太阳电池的光电转换
光伏行业降本增效促进平价上网的关键时期，企业市场创新成为发展助推器。东方日升积极探索新理念，勇做行业引路人。为实现成本降低，东方日升率先大规模使用低成本金刚线硅片制作光伏电池和组件，并在金刚线制绒技术上
、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、 航天机电 2018上半年： 大汽车热系统技术研发和资金投入，组串级逆变
EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与
多晶量产平均效率的世界记录。 晶科能源的制绒下料生产线。(部门供图) 经验可复制 农光互补惠民生 这几日，走进袁花镇长啸村，秋日和煦的阳光下，一排排标准大棚顶上的蓝色太阳能光伏
成为光伏产业的里程碑事件，金刚线技术的应用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技术解决了多晶金刚线切制绒问题，其中湿法黑硅占比56%，江亚俐表示。
阿特斯
200台，产能达到25吉瓦以上，且黑硅制绒直接替代常规酸制绒，无需增加工序。
王栩生表示，其多晶黑硅P4产品已经实现吉瓦级量产，60片组件功率超过300瓦。P4量产电池效率达到20.4%，未来
采用制绒、扩散、刻蚀、PECVD、印刷、烧结几道工序，由于一些机械应力、热应力及人为等不稳定因素的存在，会不可避免的造成硅片的一些隐性缺陷如污染、裂纹、扩散不均匀等，这类缺陷的存在大大降低了电池片的
。
Fig.3-4滑移位错
3.3工艺异常
3.3.1扩散异常
扩散制结为电池片制造过程中的核心步骤，P-N结的质量直接影响电池片的转换效率，结浅，电池片短波响应好，但会
成本较高的难题，公司已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等方面入手 启动专项降本计划，并取得初步成果。预计2018年HJT产品整体成本与单晶PERC的差距在20%，未来有望降低到10%以内。
较高的能源敏感度，全力推动着新能源行业的发展。作为扎根山西的清洁能源企业，晋能科技力图发挥HJT优势，推动平价上网的实现。 晋能科技总经理杨立友表示：目前晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒
硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎、晋能、福建金石和中智电力等已实现异质结电池量产。2018年，通威、爱康、彩虹等企业纷纷开建异质结电池产能，且均规划了GW级产能布局，热度
