制绒

万元。 资料显示，捷佳伟创是一家国内领先的从事晶体硅太阳能电池设备研发、生产和销售的国家高新技术企业。主营产品为PECVD及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺光伏设备、清洗、刻蚀、制绒等湿法工艺光伏设备以及

。未来，随着新型增加转换效率技术的成熟，单晶转换效率将持续提升。 多晶则依靠黑硅提升转换效率。多晶金刚线硅片采用常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
优化SE技术、多主栅技术、制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺，双面PERC测试标准与方法，24%以上效率PERC电池展望，单晶与多晶PERC电池LID和LeTID机理与解决方案，TOPCon技术及应用前景，PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺

技术起源于上世纪七十年代，在8年前曾构成一股热潮，多家企业都有涉猎，但没有在市场上延续很长时间，很快被高效多晶取代了。分析原因，一是当时还没有黑硅制绒技术，单多晶混杂的硅锭切片制成电池后，晶花色差大影响

市场放弃也势必有其不合时宜的原因。 万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决
可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

。 保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承了

(PERC)。同时在这一步工艺中，两面生长氧化层，正面掺杂的多晶硅对硅片起到吸杂(Gettering)的效果 去除正面氧化层，再使用光刻技术对背面氧化层开孔 使用KOH刻蚀，正面制绒，背面断开掺杂区域的

切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该