制绒
，单晶硅片价格看涨态势仍然明显。在此情况下，高性价比的多晶异质结产品为客户提供了新的选择，也给多晶企业迎来了新的发展契机。
GW异质结量产设备，专为最低运营成本而设计
异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗
、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备
项目名称：黄河水电西宁太阳能电力有限公司IBC电池快速制绒添加剂合格供应商征集
合同编号：0441-TYN-WZ-(2020)第94号(总114号)
招 标 人：国家电投集团黄河上游水电开发
有限责任公司
受国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司的委托，就黄河水电西宁太阳能电力有限公司IBC电池快速制绒添加剂合格供应商征集进行公开招标，投标人在收到合格供应商评审结果通知书后与项目业主签订
生产、环保处理、净化工程，以及相关的光伏检测、模拟器等各类生产设备方面，绝大部分已经实现国产化供应，部分产品如湿法清洗设备、制绒设备、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及
电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。
HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积
极太阳能电池。其中顶电池采用 CsFA 钙钛矿电池，具有 14.5%左右的转换效率;底电池搭配特制的 HIT 电池，为了适应层叠电池的需要进行了改造，光照面(和钙钛矿电池接触面)没有制绒，背面采用
达到24.2%。王继磊还补充道：目前我们通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，使产品效率和良率均得到稳步提高;而叠加166硅片、MBB、半片技术的HJT新产品，双面率高达93%，双面综合功率达到
兴建，计划总投资15亿元，项目建成后预计年均实现销售收入26亿元，利税突破4亿元。 高登赛1GW高效异质结太阳电池项目，采用国际最先进的清洗制绒机、PECVD非晶硅镀膜机、PVD沉积导电膜机和电极印刷机
清洗制绒设备约 13.5-18 亿元;非晶硅沉积设备约 72-96 亿元;TCO 镀膜设备约 49.5-66 亿元;丝印烧结设备约 31.5-42 亿元;其他辅助设备约 12.5-18 亿元。各环节
切割前后的效率差控 制在 0.3%左右，为异质结叠瓦组件应用提供基础。
在沉积 TCO 薄膜环节， RPD 工艺应用潜力巨大。PVD 工艺是当前沉积 TCO 薄膜的 主流技术路线，在薄膜电池
(透明氧化物导电薄膜)沉积设备，单GW投资额为2.75亿元。而从制绒和印刷来看，单台设备的价值量与PERC的设备价值量接近，其中丝网印刷略高。
HJT设备市场空间大。HJT设备市场空间合计达333亿元
58.3亿元，制绒设备市场空间为25亿元。
HJT电池设备以国外为主，国产企业加速国产化。HJT电池的生产流程包括制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO(透明氧化物导电薄膜)沉积、丝网印刷四步。对各个环节的
开槽线宽及开槽线型，探究不同开槽形貌条件下的电池片性能。
3.3实验工艺流程
1. 原硅片经过成熟的常规工艺制绒、扩散、刻蚀及氧化后;在硅片背表面生长一层厚度约5～8nm的Al2O3;
2. 本
免杂质对镜头的伤害。酒精和乙醚的比例可取1：1，南方沿海地区气候湿润，可多加些乙醚，比例可取1：2)、光学长绒无尘棉签棒、光学擦镜纸、吹风球等。
3. 用内六角扳手松开并移除各光学镜头处覆盖的封闭
与丝网印刷设备，且已具备提供 HJT 整线解决方案的能力;捷佳伟创已基本完成清洗制绒、RPD 镀膜、丝网印刷等设备的研发并进入工艺验证阶段。 HJT 电池降本路径明确：根据前期报告的测算
