制绒

与丝网印刷设备，且已具备提供 HJT 整线解决方案的能力;捷佳伟创已基本完成清洗制绒、RPD 镀膜、丝网印刷等设备的研发并进入工艺验证阶段。 HJT 电池降本路径明确：根据前期报告的测算

如下： 01 制绒清洗机 ： 电池正反面制绒 02 等离子体增强化学气相(PECVD) 沉积正面本征非晶硅薄膜( i-a-Si:H)和 n型非晶硅薄膜( n-a-Si:H)， 沉积反面沉积

的透明氧化物导电薄膜(TCO)的HELiA PVD 设备来说，藉由四个主要设备来完成八个工艺步骤，使得工艺流程极大地简化，生产场地占地面积大大缩小，其工艺步骤如下： 01、制绒清洗机 ： 电池
正反面制绒 02、等离子体增强化学气相(PECVD) 沉积正面本征非晶硅薄膜( i-a-Si:H)和 n型非晶硅薄膜( n-a-Si:H)， 沉积反面沉积本征非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型

2017年5月开工、2017年10月投产，浙江爱旭太阳能科技有限公司在义乌这片商业沃土生根发芽，不到三年，就快速成长为义乌最大的工业企业之一。扩散制绒、激光刻蚀、丝网印刷每天，经过多道复杂工艺制作

如下： 01、制绒清洗机 ： 电池正反面制绒 02、等离子体增强化学气相(PECVD) 沉积正面本征非晶硅薄膜( i-a-Si:H)和 n型非晶硅薄膜( n-a-Si:H)， 沉积反面沉积本征

(低于 200℃)，可降低制造流程中的能耗及对硅片的热损伤;6)温度系数低，在高温及低温环境下均具备较好的温度特 性。以 N 型硅片为衬底，经过制绒清洗后，在正面依次沉积 5-10nm 本征非晶硅薄膜
性价比提升超越 PERC，则有望激发现有产 线改造需求，延长现有产线生命周期，建议积极关注后续产业化进展。 3)HJT 电池： HIT 工艺步骤简单，仅有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电膜制备和

生产基地项目,引进现代纺织产业技术和工艺,建设集洗毛、洗绒、制条、纺纱、织造、染整、定制为一体的世界顶级全产业链羊毛羊绒研发生产基地。 二是以五大开发区为载体支撑转型。开发区是转型发展的主战场、项目建设的
园区,吸纳集聚了28名两院院士、77名专家组建了新能源战略咨询委员会,为大同能源革命重大政策和项目提供有价值的咨情报告92份。全科盟新能源产业技术研究院引进推介新能源领域科技成果95项,对接落地的煤制

跟进研发可用于210尺寸的设备。捷佳伟创推出新一代的丝网印刷整线设备，可兼容G12硅片印刷;宁夏小牛全新兼容210尺寸焊接设备预计在2020年上半年投产;苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，据悉目前与通威股份有合作。

存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题。隆基股份2015年末完成了金刚线改造，多晶硅片厂商完成金刚线改造则要到2017年之后。 隆基抓住这个时间窗口向下游扩展产业链，并快速扩张
和黑硅(即制绒工艺)的多晶电池产品，无法与单晶PERC电池竞争。 第三方市场机构IHS Markit统计，截至2019年上半年，已有的PERC产能中，多晶PERC的产能不足5%。 由于产业的进步

倍，产能的提升可以摊薄切片的折旧、电费和人工成本。由于金刚线切割多晶硅片线耗更高、切速较低，且金刚线切割的多晶硅片表面反射率高，需叠加黑硅制绒技术，使成本上升0.1-0.2元/片。因此