制绒
率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
设备投资成 本，生产良率，产线兼容性以及量产难易程度。光伏电池的生产工艺主要包括清
洗制绒，由于不同电池技术的结构存在差异，生产工艺也不尽相同。从生产步骤 上来看工艺步骤由少到多分别为 HJT
兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝 印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此 要对硅片进行酸洗(多晶)或者
电池片清洗制绒设备企业)等。拥有TOPCon电池技术的厂商主要有中来股份、天合光能、晶科能源、晶澳科技、捷泰科技(已被“钧达股份”收购为全资子公司)、江苏润阳、隆基股份、爱旭股份、通威股份、东方日升、阿特斯
、平板显示、半导体等多个领域。公司自2018年开始布局TOPCon电池湿法工艺设备，2021年在TOPCon电池湿法领域全面突破，实现批量交付并通过验证，已交付设备涵盖制绒清洗机、去BSP清洗机、去PSG清洗机、碱抛刻蚀清洗机、去绕度RCA清洗机等湿法主工艺设备。
智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在隆基绿能位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的太阳能电池片。“单条生产线产能从10年前的2.5万片
制备工艺流程及其结构分别如 1、图 2所示。薄硅“SE+PERC”太阳电池制备工艺每个流程的控制要点包括：1) 表面制绒：此类太阳电池的单晶硅制绒工艺采用了常规 KOH 溶液与异丙醇 (IPA
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
设备均有布局，其中TOPCon设备中，其与客户联合开发PECVD/PVD二合一设备。目前设备已完成研发，预计将于今年推向市场。2021年11 月，其首台HJT清洗制绒设备交付客户。业内人士认为，放眼
