制绒

最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。在过去不到一年的时间内的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率

为支撑的产业格局。专栏5 光伏重点产品及技术1.硅片。研究适应于大尺寸硅片的薄片化量产切割技术，开发配套切割装置，实现低碎片率、低线损和高质量、大产能;基于薄硅片开发制绒清洗和先进光管理工艺。2.
导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机

高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD

：本次整线设备采购包含但不限于制绒清洗设备2台、PECVD真空镀膜设备3台、PVD磁控溅射设备3台、丝网印刷设备5台及匹配的电池段整线自动化设备和辅助设备的制造、供货、包装、仓储、运输、吊装、拆箱
、生产制造主设备中至少一种设备。(主设备指制绒清洗设备、PECVD真空镀膜设备、PVD磁控溅射设备、丝网印刷设备。)3.2本次招标不接受联合体投标。3.3投标人经营行为：未被相关行政执法部门依据

%,此后每年衰减0.25%，远低于PERC电池-的衰减(首年衰减2%,此后每年衰减0.45%)。工艺流程更简化HJT的工艺流程是目前光伏电池工艺流程中最短的，主要工艺为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电
实现薄片化HJT具有双面对称结构，能够降低电池制作中的机械应力，会降低硅片的碎片率;且HJT采用低温制程，硅片在低温下不易翘曲，更易实现硅片薄片化，硅片厚度下降空间大。无氨氮废水产生HJT电池在制绒清洗

仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和

26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时

：新建1.2GW2022年4月14日，隆基绿能科技股份有限公司西咸新区分公司隆基股份中央研究院一期中试项目环境影响评价公众参与第一次信息公告。公告显示，该项目采用激光切割机、制绒清洗机、PECVD、PVD